En el sistema de transmisión de la máquina herramienta de fresado y giro, la correa es como un corredor de maratón que contribuye silenciosamente, conlleva la gran responsabilidad de la transmisión de energía. El uso y ajuste adecuados de las correas no solo afectan la eficiencia de la transmisión, sino que también impactan directamente la precisión del mecanizado y la vida útil del equipo.

Limpiar el surco de la polea antes de la instalación es un primer paso crucial, ya que cualquier pequeña mancha de aceite o escombros puede afectar la precisión de la transmisión. Al igual que cambiar la correa de un reloj precioso, se deben usar guantes limpios durante la operación para evitar las manchas de sudor y la contaminación del aceite en la correa.

El ajuste de la tensión es la tecnología central para garantizar la eficiencia de la transmisión. Cuando se usa un medidor de tensión profesional para la medición, el desplazamiento descendente del punto medio del cinturón debe controlarse entre el 1% y el 1.5% de la longitud del tramo del cinturón. Demasiado suelto puede causar el deslizamiento y la pérdida de potencia, mientras que demasiado apretado puede aumentar la carga del rodamiento. Después del ajuste, debe volver a verificar después de correr durante 30 minutos porque el nuevo cinturón tiene un fenómeno de alargamiento inicial.

La precisión afecta directamente la vida útil del cinturón. Al usar un dispositivo de centrado láser para la inspección, la desviación axial de las dos poleas debe controlarse dentro de 0.1 mm, y la desviación angular no debe exceder 0.1 grados. Durante las inspecciones diarias, se puede usar una regla para ayudar a la observación. Si se encuentra desgaste en el borde del cinturón, como el desgaste desigual en un neumático, a menudo es una señal clara de mala alineación.

El mantenimiento diario requiere el establecimiento de estándares científicos. Al verificar regularmente el estado del cinturón, se debe prestar especial atención a si hay grietas en la parte posterior y si el lado está brillante y endurecido. Estos cambios sutiles son como señales sub sanas en el cuerpo humano, lo que indica que el cinturón está a punto de alcanzar su vida útil. Se debe usar un limpiador de goma especial al limpiar la correa, ya que los solventes comunes pueden acelerar el envejecimiento de caucho.

Los factores ambientales son cruciales. Es mejor controlar la temperatura del entorno de trabajo entre 5-40 ℃. Si la temperatura es demasiado baja, el cinturón se volverá difícil, y si es demasiado alta, acelerará el envejecimiento. Un ambiente húmedo puede hacer que la polea se oxide fácilmente. Si la máquina herramienta no se usa durante mucho tiempo, es aconsejable relajar la tensión del cinturón de manera adecuada.

El momento del reemplazo requiere una combinación de experiencia y datos. Además del reemplazo regular basado en las horas de uso, también se debe prestar atención a las condiciones de trabajo reales. Cuando la longitud de la correa cambia en más del 3% del valor inicial, o hay un ruido de vibración obvio durante la operación, estas son señales claras que deben reemplazarse de inmediato. Al reemplazarlo, se recomienda reemplazar todo el cinturón al mismo tiempo. Mezclar cinturones viejos y nuevos puede causar estrés desigual.

Las máquinas herramientas compuestas de giro y fresado modernas han comenzado a adoptar sistemas de monitoreo inteligentes, que monitorean el estado de las correas en tiempo real a través de sensores de vibración. Pero las inspecciones manuales regulares aún son indispensables. Desde las pruebas táctiles tradicionales hasta el monitoreo inteligente moderno, la tecnología de mantenimiento del cinturón está en constante evolución, y el espíritu de artesanía de luchar por la excelencia siempre es la clave para garantizar el mejor rendimiento de los equipos.