Frezeleme ve dönüş kompozit işlemede, armatürler sadece iş parçalarını düzeltmek için araçlar değil, aynı zamanda işleme doğruluğunu ve verimliliğini belirleyen temel faktörlerdir. Karmaşık işleme gereksinimleriyle karşı karşıya, uygun bir fikstür sisteminin seçilmesi, malzeme özellikleri, süreç gereksinimleri ve üretim temposu gibi birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

Sertlik, armatürleri seçmek için birincil prensiptir. Mükemmel bir fikstür sistemi, takım tezgahının statik sertliğinin% 80'inin sertliğine sahip olmalıdır. Armatürün sertliği, işleme işlemi sırasında titreşim baskılama yeteneğini doğrudan belirler. Alüminyum alaşım ince duvarlı parçalar gibi kolay deforme olmuş iş parçaları için, vakum emme bardağı ve taklit pedlerinin kombinasyonu tek tip kuvvet dağılımı elde edebilir. Bölünmüş vakum yoluyla 0.2 MPa içindeki basınç farkını kontrol ederek, sağlam kenetlenmeyi sağlar ve iş parçası deformasyonunu önler.

Doğruluk eşleşmesi eşit derecede önemlidir. Armatürün tekrarlanan konumlandırma doğruluğunun, iş parçası toleransından daha yüksek bir büyüklük sırası olması gerekir, bu da iş parçalarını ± 0.01mm doğrulukla işlerken, fikstürün konumlandırma doğruluğunun ± 0.001mm'ye ulaşması gerektiği anlamına gelir. Beş eksenli bağlantı işleme senaryosunda, tork motoru turn tablası ile birleştirilen sıfır konumlandırma sistemi, ters temizliğin neden olduğu hataları ortadan kaldırırken bu tür hassas gereksinimleri mükemmel bir şekilde elde edebilir. Tıpkı hassas saatlerin hassas dişli eşleştirmesi gerektiği gibi, yüksek hassasiyetli işleme yüksek hassasiyetli konumlandırma sistemleri olmadan yapamaz.

Süreç uyarlanabilirliği bir başka önemli husus. Turning frezeleme kompozit işlenmesinin özelliği, aynı anda dönme kuvveti ve öğütmenin etki kuvveti ile aynı anda başa çıkma ihtiyacıdır. Otomotiv türbin gövdelerinin işlenmesini örnek olarak ele alarak, hidrolik silindir kelepçeleri, uç yüzlerin dönüşü sırasında stabil kenetlemeden sorumludur, modüler açısal konumlandırma blokları, akış kanallarının öğütülmesi sırasında hassas indekslemeyi sağlar ve elastik deformasyon telafi fikstürleri delme ve başlık sırasında eksenel yüzer gereksinimlerini çözer.

Armatürlerin seçimi aslında sertlik, hassasiyet, verimlilik ve maliyet arasında optimal dengeyi bulma sürecidir. Bu seçim sürecinde, sağlam bir teorik temele, zengin pratik deneyime ve yeni teknolojilerin keskin bir duygusuna sahip olmak gerekir. Sadece bu yönleri organik olarak birleştirerek, kompozit takım tezgahlarını çevirmenin ve öğütmenin güçlü işleme potansiyelini gerçekten ortaya çıkarabiliriz.