1. Vệ sinh và bảo trì

Vệ sinh máy:

Thường xuyên loại bỏ chip và vết dầu để giữ cho máy luôn sạch sẽ. Thường xuyên vệ sinh ray dẫn hướng và vít me để đảm bảo bề mặt nhẵn và không có tạp chất, tránh ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.

2. Hệ thống bôi trơn

Tiếp nhiên liệu thường xuyên: Thường xuyên tiếp nhiên liệu cho từng điểm bôi trơn theo biểu đồ bôi trơn để đảm bảo hệ thống bôi trơn hoạt động bình thường.

Chất lượng dầu bôi trơn: Thường xuyên kiểm tra chất lượng dầu bôi trơn và thay thế kịp thời dầu bôi trơn đã xuống cấp, bị nhiễm bẩn.

3. Hệ thống làm mát

Thay nước làm mát: Thường xuyên thay nước làm mát để đảm bảo hiệu quả làm mát và độ sạch của hệ thống làm mát.

Vệ sinh bộ lọc: Thường xuyên vệ sinh bộ lọc nước làm mát để tránh tắc nghẽn.

4. Hệ thống điện

Kiểm tra cáp: Thường xuyên kiểm tra cáp và đầu nối dây để đảm bảo chúng được kết nối chắc chắn, không bị lão hóa hoặc hư hỏng.

Linh kiện điện: Thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của các linh kiện điện và thay thế kịp thời các linh kiện hư hỏng.

5. Linh kiện cơ khí

Kiểm tra dây buộc: Thường xuyên kiểm tra tình trạng buộc của từng dây buộc để đảm bảo nó không bị lỏng.

Bộ phận truyền động: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của bộ phận truyền động và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn nặng.

6. Hệ thống phần mềm

Cập nhật phần mềm: Thường xuyên cập nhật phần mềm của hệ thống CNC để đảm bảo hoạt động hoàn chỉnh và an toàn.

Sao lưu dữ liệu: Thường xuyên sao lưu các chương trình xử lý và thông số để tránh mất dữ liệu.

7. Bảo vệ an ninh

Thiết bị bảo vệ: Thường xuyên kiểm tra các thiết bị bảo vệ an toàn để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và tránh gây thương tích cho người vận hành.

Dừng khẩn cấp: Thường xuyên kiểm tra chức năng của nút dừng khẩn cấp để đảm bảo có thể tắt nhanh trong các tình huống khẩn cấp.