1. Làm sạch và bảo trì

Làm sạch máy:

Thường xuyên loại bỏ chip và vết dầu để giữ cho máy sạch. Thường xuyên làm sạch đường ray hướng dẫn và vít dẫn để đảm bảo bề mặt của chúng mịn và không có tạp chất, tránh mọi tác động đến độ chính xác gia công.

2. Hệ thống bôi trơn

Tiếp nhiên liệu thường xuyên: Thường xuyên tiếp nhiên liệu cho mỗi điểm bôi trơn theo biểu đồ bôi trơn để đảm bảo hoạt động bình thường của hệ thống bôi trơn.

Chất lượng dầu bôi trơn: Thường xuyên kiểm tra chất lượng dầu bôi trơn và thay thế dầu bôi trơn bị suy giảm hoặc bị ô nhiễm một cách kịp thời.

3. Hệ thống làm mát

Thay thế chất làm mát: Thường xuyên thay thế chất làm mát để đảm bảo hiệu ứng làm mát và độ sạch của hệ thống làm mát.

Lọc làm sạch: Thường xuyên làm sạch bộ lọc chất làm mát để ngăn chặn tắc nghẽn.

4. Hệ thống điện

Kiểm tra cáp: Thường xuyên kiểm tra cáp và thiết bị đầu cuối hệ thống dây điện để đảm bảo rằng chúng được kết nối an toàn, không bị lão hóa hoặc hư hỏng.

Các thành phần điện: Thường xuyên kiểm tra trạng thái làm việc của các thành phần điện và thay thế các thành phần bị hỏng một cách kịp thời.

5. Các thành phần cơ học

Kiểm tra dây buộc: Thường xuyên kiểm tra điều kiện buộc của mỗi dây buộc để đảm bảo rằng nó không bị lỏng.

Các thành phần truyền dẫn: Thường xuyên kiểm tra sự hao mòn của các bộ phận truyền và thay thế các thành phần bị mòn nghiêm trọng một cách kịp thời.

6. Hệ thống phần mềm

Cập nhật phần mềm: Thường xuyên cập nhật phần mềm của hệ thống CNC để đảm bảo chức năng và sự an toàn hoàn chỉnh của nó.

Sao lưu dữ liệu: Thường xuyên các chương trình và tham số xử lý sao lưu thường xuyên để ngăn ngừa mất dữ liệu.

7. Bảo vệ an ninh

Thiết bị bảo vệ: Thường xuyên kiểm tra các thiết bị bảo vệ an toàn để đảm bảo hoạt động bình thường của họ và tránh thương tích cho các nhà khai thác.

Dừng khẩn cấp: Thường xuyên kiểm tra chức năng của nút dừng khẩn cấp để đảm bảo rằng nó có thể nhanh chóng tắt trong các tình huống khẩn cấp.