Việc sử dụng máy quay vòng: Hướng dẫn từng bước

Máy quay vòng đã cách mạng hóa cảnh quan sản xuất. Các máy đa năng này kết hợp các khả năng của cả hoạt động quay và phay, cho phép hoàn thành các bộ phận phức tạp trong một thiết lập duy nhất. Khả năng này không chỉ làm giảm nhu cầu của nhiều máy mà còn hợp lý hóa các quy trình sản xuất và tăng cường độ chính xác. Để đánh giá cao bản chất biến đổi của công nghệ nhà máy quay và các ứng dụng của nó, chúng ta hãy khám phá cách sử dụng một bước của một máy bay quay.

Một máy quay vòng được sử dụng từng bước thông qua sự kết hợp của việc thiết lập phôi, lập trình máy, thực hiện các hoạt động quay và phay, và cuối cùng, kiểm tra và hoàn thiện phần được sản xuất.  Những bước toàn diện này đảm bảo sản xuất hiệu quả của một sản phẩm hoàn chỉnh chất lượng cao.

Hiểu máy quay vòng

Trước khi lặn vào các bước chi tiết của việc sử dụng Máy quay , điều cần thiết là phải hiểu máy quay vòng là gì. Kết hợp các chức năng của cả máy tiện và máy nghiền, máy quay vòng cho phép các nhà sản xuất thực hiện nhiều hoạt động mà không cần chuyển phôi giữa các máy. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn tăng độ chính xác và nhất quán. Nó đặc biệt hữu ích trong việc sản xuất các thành phần phức tạp cho các ngành công nghiệp như, ô tô và thiết bị y tế.

Sử dụng từng bước của máy quay vòng

1. Chuẩn bị và gắn phôi

Bước ban đầu liên quan đến việc chuẩn bị nguyên liệu thô và gắn nó một cách an toàn trên máy. Làm sạch bất kỳ mảnh vụn hoặc chất gây ô nhiễm nào từ phôi để đảm bảo hoạt động trơn tru. Chọn vật cố thích hợp hoặc chuck dựa trên kích thước và hình dạng của phôi. Sắp xếp chính xác là rất quan trọng cho độ chính xác; Do đó, đảm bảo phôi được gắn chắc chắn và chính xác.

2. Lập trình máy

Khi phôi được chuẩn bị và gắn, giai đoạn tiếp theo là lập trình máy quay vòng. Các máy quay vòng hiện đại sử dụng điều khiển số máy tính (CNC), yêu cầu người vận hành nhập các hướng dẫn chi tiết vào bảng điều khiển của máy. Điều này bao gồm xác định các đường dẫn công cụ, tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và các thông số thiết yếu khác.

3. Thiết lập và hiệu chuẩn công cụ

Trang bị máy với các công cụ phù hợp là một bước quan trọng khác. Máy quay vòng đi kèm với các chủ sở hữu công cụ khác nhau cho các hoạt động khác nhau. Tùy thuộc vào sự phức tạp của bộ phận, có thể cần nhiều công cụ, bao gồm các công cụ quay, máy cắt phay, máy khoan và thanh nhàm chán. Đảm bảo mỗi công cụ được cài đặt và hiệu chỉnh chính xác, xem xét các yếu tố như chiều dài công cụ, đường kính và bù.

Hiệu chỉnh công cụ liên quan đến việc đo lường và thiết lập các tham số này một cách chính xác để tránh sự khác biệt trong quá trình gia công. Trong các máy nâng cao, các bộ thay đổi công cụ tự động (ATC) tạo điều kiện giao dịch hoán đổi công cụ nhanh, cải thiện hiệu quả hơn nữa.

4. Thực hiện các hoạt động rẽ

Với mọi thứ được thiết lập, máy bắt đầu các hoạt động quay đầu. Trong quá trình rẽ, phôi quay trong khi công cụ cắt vẫn đứng yên hoặc di chuyển tuyến tính dọc theo trục. Các hoạt động xoay thường được sử dụng để tạo ra các hình dạng hình trụ, lỗ khoan và đạt được đường kính cụ thể. Hoạt động xoay chính bao gồm:

• Đối diện:  Tạo một bề mặt phẳng vuông góc với trục.

• Chia tay:  Cắt bỏ một phần của phôi.

• Grooving:  Sản xuất các rãnh trên bề mặt phôi.

• Chủ đề:  hình thành các luồng trên bề mặt hình trụ.

Máy thực hiện các tác vụ này theo các hướng dẫn được lập trình, đảm bảo độ chính xác và độ lặp lại.

5. Chuyển đổi sang hoạt động phay

Tính linh hoạt của một Máy quay sáng chiếu qua khi chuyển từ chuyển sang phay mà không loại bỏ phôi. Trong quá trình phay, phôi vẫn đứng yên và máy cắt phay xoay để loại bỏ vật liệu. Điều này cho phép tạo ra các tính năng phức tạp như khe, túi và hình học phức tạp trên một phần.

Các hoạt động phay phổ biến bao gồm:

• Phay mặt:  Sản xuất một bề mặt phẳng vuông góc với trục của máy cắt.

• Kết thúc phay:  Tạo hình dạng và tính năng phức tạp.

• Phay khe:  Cắt các khe hoặc rãnh vào phôi.

• Khoan:  Sản xuất các lỗ chính xác.

Máy quay vòng có thể thay thế liền mạch giữa các hoạt động này, tận dụng tính đa chức năng của nó để tạo ra các bộ phận phức tạp trong một thiết lập duy nhất.

Phần kết luận

Sử dụng máy quay kết hợp hiệu quả các bước chuẩn bị phôi, lập trình máy, thiết lập và hiệu chỉnh các công cụ, thực hiện các hoạt động quay và chuyển sang các hoạt động phay.  Cách tiếp cận tích hợp này đảm bảo độ chính xác và hiệu quả cao, giảm thời gian và chi phí liên quan đến các phương pháp gia công truyền thống.

Nắm vững việc sử dụng các máy làm việc quay vòng đòi hỏi phải hiểu được sự phức tạp của cả quá trình quay và phay, làm quen với các kỹ thuật lập trình nâng cao và chú ý tỉ mỉ đến chi tiết. Bằng cách làm theo các bước được phác thảo, các nhà sản xuất có thể tận dụng toàn bộ tiềm năng của Công nghệ nhà hàng để sản xuất các thành phần vượt trội, thúc đẩy sự đổi mới trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Câu hỏi thường gặp (Câu hỏi thường gặp)

1. Ưu điểm chính của việc sử dụng máy quay vòng là gì?

Ưu điểm chính của máy quay vòng là khả năng thực hiện nhiều hoạt động gia công trong một thiết lập duy nhất, nâng cao hiệu quả và độ chính xác.

2. Làm thế nào để một máy quay máy quay cải thiện độ chính xác sản xuất?

Bằng cách kết hợp các hoạt động quay và phay trong một thiết lập duy nhất, máy quay vòng làm giảm nhu cầu chuyển phôi, giảm thiểu lỗi và tăng độ chính xác sản xuất.

3. Máy quay vòng có thể xử lý hình học phức tạp?

Tuyệt đối. Các máy quay vòng được thiết kế để xử lý các hình học phức tạp bằng cách chuyển tiếp liền mạch giữa các hoạt động quay và phay, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các bộ phận phức tạp.

4. Can thiệp thủ công có cần thiết trong quá trình gia công trên máy quay vòng không?

Mặc dù các máy quay vòng hiện đại rất tự động, có thể cần phải can thiệp thủ công để thiết lập, điều chỉnh công cụ và xử lý sự cố trong quá trình gia công.