Các khía cạnh chính của giám sát trục chính

1. Giám sát rung động
• Mục đích: Bằng cách thu thập và phân tích tín hiệu rung từ trục chính, có thể xác định xem có bất kỳ bất thường nào không, chẳng hạn như mất cân bằng, hao mòn hoặc lỏng lẻo.
• Phương pháp: Thông thường, các cảm biến gia tốc được sử dụng để thu thập tín hiệu rung và phổ rung và dạng sóng miền thời gian được phân tích.
• Điểm cần lưu ý: Chọn các điểm giám sát thích hợp, thường là gần vị trí ổ trục ở mặt cuối của trục chính. Thu thập và phân tích tín hiệu rung động nhiều lần cho cả so sánh ngang và dọc.
  
  
2. Giám sát nhiệt độ
• Mục đích: Nhiệt độ trục chính quá mức có thể dẫn đến giảm hiệu suất bôi trơn, tăng hao mòn và thậm chí các sự cố an toàn.
• Phương pháp: Sử dụng cặp nhiệt điện hoặc nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi nhiệt độ trục chính trong thời gian thực và so sánh nó với giá trị đã đặt.
• Các điểm cần lưu ý: Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống làm mát có hoạt động tốt để đảm bảo trục chính hoạt động trong phạm vi nhiệt độ thông thường hay không.
  
  
3. Giám sát tốc độ
• Mục đích: Tính ổn định của tốc độ trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công.
• Phương pháp: Sử dụng các cảm biến tốc độ để theo dõi tốc độ trục chính trong thời gian thực và so sánh nó với giá trị đã đặt.
• Các điểm cần lưu ý: Kiểm tra xem kết nối giữa động cơ trục chính và trục chính có an toàn để ngăn chặn sự mất ổn định tốc độ do kết nối lỏng lẻo hay không.
  
  
4. Phát hiện độ chính xác trục chính
• Phát hiện Radial và End Runout: Sử dụng micromet điện tử để đo đường chạy xuyên tâm và đầu cuối của trục chính. Chu kỳ kiểm tra được khuyến nghị là cứ sau 3000 giờ hoạt động.
• Các điểm cần lưu ý: Trong chế độ thủ công, mở rộng và kẹp trục chính, làm sạch các bộ phận có liên quan, tải trước micromet, không, và sau đó xoay trục chính để ghi lại sự khác biệt tối đa.
  
  
5. Phát hiện lực kẹp trục chính
• Mục đích: Đảm bảo rằng lực kẹp trục chính đáp ứng các yêu cầu để ngăn công cụ nới lỏng trong quá trình gia công.
• Phương pháp: Sử dụng một thước đo lực để đo lực kẹp. Chu kỳ kiểm tra cứ sau 3000 giờ hoạt động.
• Các điểm cần lưu ý: Chèn thước đo lực vào trục chính, đọc giá trị và so sánh nó với giá trị tiêu chuẩn. Nếu nó dưới giá trị tối thiểu, hãy kiểm tra hoặc thay thế lò xo.
  
  
6. Phát hiện hệ thống bôi trơn trục chính
• Mục đích: Đảm bảo hệ thống bôi trơn hoạt động tốt để giảm hao mòn trục chính.
• Các điểm cần lưu ý: Kiểm tra xem các dòng dầu của hệ thống bôi trơn có bị cản trở hay không, liệu máy bơm dầu và bộ lọc dầu có trong tình trạng tốt hay không, và liệu chất lượng dầu bôi trơn có đáp ứng các yêu cầu hay không.
  
  

1. Giám sát thường xuyên: Phát triển một lịch trình giám sát hợp lý dựa trên tần suất sử dụng máy và môi trường, chẳng hạn như giám sát toàn diện hàng tuần, hàng tháng hoặc hàng quý.
   
   
2. Ghi và phân tích dữ liệu: Ghi lại dữ liệu từ mỗi phiên giám sát và so sánh nó với dữ liệu lịch sử để phân tích xu hướng và xác định các vấn đề tiềm ẩn một cách kịp thời.
   
   
3. Kết hợp nhiều phương pháp: Ngoài việc theo dõi rung, nhiệt độ và tốc độ, kết hợp theo dõi nhiễu, giám sát bôi trơn và các phương pháp khác để cải thiện độ chính xác của chẩn đoán lỗi.
   
   
4. Bảo trì phòng ngừa: Dựa trên kết quả giám sát, phát triển các kế hoạch bảo trì trước và thay thế các bộ phận bị mòn một cách kịp thời để tránh các lỗi đột ngột gây ra thời gian ngừng hoạt động của máy.
   
   
5. Hoạt động an toàn: Khi thực hiện giám sát và bảo trì, hãy chắc chắn ngắt kết nối nguồn điện, đeo thiết bị bảo vệ và đảm bảo an toàn hoạt động.