Là một thiết bị máy công cụ có hiệu quả cao và hiệu quả cao, cần trục tháp pháo đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý các bộ phận phức tạp. Chiến lược lập trình hợp lý và lập kế hoạch đường dẫn là rất quan trọng để đạt được gia công chất lượng cao của các bộ phận phức tạp.

Đầu tiên, các lập trình viên cần tiến hành phân tích chuyên sâu về các bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật của các phần phức tạp. Hiểu hình dạng, kích thước, yêu cầu chính xác và tính chất vật liệu của các bộ phận. Trên cơ sở này, xác định các kỹ thuật xử lý thích hợp, chẳng hạn như trình tự và phương pháp gia công thô, gia công bán chính xác và gia công chính xác.

Đối với giai đoạn gia công thô, mục tiêu chính là nhanh chóng loại bỏ một lượng lớn vật liệu trong khi giảm thiểu hao mòn công cụ và tải máy. Độ sâu cắt và tốc độ thức ăn lớn hơn có thể được sử dụng, nhưng cần chú ý để tránh quá tải công cụ và rung máy. Lập kế hoạch đường dẫn thường chọn các phương pháp cắt hoặc cắt vòng để đảm bảo hiệu quả và sự ổn định gia công.

Trong giai đoạn gia công bán chính xác, cần phải cải thiện hơn nữa độ chính xác hình dạng và chất lượng bề mặt của các bộ phận. Tại thời điểm này, các thông số cắt có thể được giảm một cách thích hợp để đạt được kết quả gia công tốt hơn. Lập kế hoạch đường dẫn nên tập trung vào việc loại bỏ đồng đều các vật liệu dư, tránh lợi nhuận địa phương quá mức hoặc không đủ.

Trong giai đoạn gia công chính xác, độ chính xác và độ nhám bề mặt trở thành chìa khóa. Chiến lược lập trình yêu cầu lựa chọn các phương pháp nội suy có độ chính xác cao, chẳng hạn như nội suy tuyến tính hoặc nội suy tròn, và kiểm soát nghiêm ngặt tốc độ cắt và tốc độ thức ăn. Lập kế hoạch đường dẫn nên tuân theo hình dạng hình học của các bộ phận, sử dụng các chuyển tiếp trơn tru và quỹ đạo cắt liên tục để giảm các dấu hiệu bề mặt và cải thiện chất lượng bề mặt.

Trong toàn bộ quy trình lập trình và lập kế hoạch đường dẫn, việc lựa chọn các công cụ và tối ưu hóa các đường dẫn công cụ cũng là những điểm chính. Chọn loại công cụ, kích thước và vật liệu thích hợp dựa trên các bộ phận và yêu cầu xử lý khác nhau của các bộ phận. Trong khi đó, bằng cách tối ưu hóa đường dẫn công cụ, giảm đột quỵ nhàn rỗi, rút ​​ngắn khoảng cách cắt và tránh các hành động nâng công cụ không cần thiết, hiệu quả gia công có thể được cải thiện đáng kể.