La garantía de precisión de los tornos de tipo suizo (tornos suizos de CNC) se basa en un sistema de circuito cerrado de 'prueba-compensado ', que cubre cuatro áreas centrales:

1. Prueba de precisión geométrica estática

• Rectitud de la cama (≤0.005 mm/m)

• Flotador axial del husillo (≤0.001 mm)

• Repetibilidad de la torreta de la herramienta (± 0.001 mm) (Palabras clave: servicio de calibración de herramienta de máquina CNC)

• Herramientas: interferómetro láser (calibración de posicionamiento), indicador de marcación (verificación de resumen del husillo)

• Pruebas clave:

2. Validación de rendimiento dinámico

• Precisión de posicionamiento del eje (p. Ej.

• Interpolación circular de alta velocidad (prueba de barra de baile)

• Estabilidad térmica del huso (Max. 25 ℃ Rise) (Palabras clave: precisión dinámica de torno suizo)

• Herramientas: probador de barra de baile (error de contorno), analizador de vibraciones

• Métricas críticas:

3. Técnicas de compensación de errores

• Compensación de deriva térmica (sensores de temperatura + modelo)

• Ajuste de ganancia de servo (supresión de vibración) (palabras clave: compensación de errores de CNC)

• Compensación de error de tono (corrección del tornillo de plomo)

• Compensación de reacción (0.001–0.01 mm para espacios de inversión)

• Compensación del sistema CNC:

• Ajustes en tiempo real:

• Estándares de verificación de mecanizado

• Tolerancia dimensional ≤ ± 0.005 mm

• Ronda ≤0.003 mm

• Rosexidad de la superficie RA≤0.4 μm (Palabras clave: Certificación de piezas de precisión)

• Piezas de prueba: NAS 979 (fresado/giro complejo), VDI 3441 (cilíndrico)

• Criterios de aceptación:

Puntos de dolor de la industria y soluciones:

• Drift térmica → Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real

• Fluctuación de error dinámico → Optimización de la barra de baile de alta precisión + servo de parámetros

• Pérdida de precisión a largo plazo → recalibración del interferómetro láser cada 6 meses

Objetivo final: garantizar que los tornos de tipo suizo mantengan la precisión de mecanizado a nivel de micrones (µM) durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, satisfaciendo demandas en la fabricación de precisión.