Os centros de fresamento e torneamento utilizam tecnologia de ligação multieixos para concluir vários processos, como torneamento, fresamento, furação e rosqueamento em uma única configuração. Esta integração de múltiplos processos reduz o número de configurações e o tempo de usinagem, aumentando assim a eficiência da produção.
As máquinas adotam um design modular, com componentes principais como fusos, compartimentos de ferramentas e guias que podem ser combinados ou atualizados livremente. Este design não só aumenta a flexibilidade da máquina, mas também facilita ajustes rápidos de acordo com os diferentes requisitos de usinagem.
Sistemas de Automação e Controle Inteligente:
Equipadas com unidades de automação, como sistemas automáticos de carga e descarga, sistemas automáticos de troca de ferramentas (ATC) e dispositivos de troca de paletes (APC), essas máquinas realizam operações contínuas não tripuladas. Essas funções automatizadas ajudam as máquinas a trabalhar normalmente durante os turnos noturnos e fins de semana, abordando a escassez de mão de obra e aumentando as taxas de utilização das máquinas.
Sistemas de controle inteligentes, por meio de sistemas CNC e algoritmos de controle inteligentes, permitem a produção eficiente em linha mista de uma variedade de peças de pequenos lotes. O sistema de controle pode ajustar automaticamente o processo de usinagem de acordo com as informações de programação do computador de nível superior, alternando rapidamente entre diferentes objetos de usinagem.
Dispositivos de troca rápida:
Alguns centros de fresamento e torneamento são equipados com dispositivos de troca rápida, como placas de instalação de porta-ferramentas e seus porta-ferramentas elétricos que podem ajustar rapidamente suas posições laterais e longitudinais em relação à base da máquina. Ao girar a placa de instalação do porta-ferramentas, a máquina pode alternar rapidamente entre torneamento e fresamento, melhorando significativamente a eficiência da usinagem.
O sistema de controle integrado do robô pode alterar automaticamente a pinça da peça com antecedência de acordo com o tempo preciso de conclusão das peças em cada máquina, conseguindo a comutação automática oportuna da pinça da peça.
Sistemas de Fabricação Flexíveis:
Os sistemas de fabricação flexíveis (FMS) podem integrar vários centros de fresamento e torneamento para obter usinagem automatizada de uma variedade de peças de pequenos lotes. Através de bibliotecas de linha e sistemas de programação dinâmica, o sistema pode organizar com flexibilidade as tarefas de usinagem de acordo com o progresso da usinagem das peças, garantindo que cada máquina opere continuamente sem interrupção.
Importância para a produção de usinagem
Maior eficiência de produção:
A mudança rápida e a automação reduzem significativamente os tempos de troca e depuração. Por exemplo, um fabricante de peças de precisão que utiliza centros de fresagem e torneamento reduziu o tempo de troca de 4 horas com equipamentos tradicionais para apenas 15 minutos, aumentando a eficiência da produção em 60%.
Unidades de automação e linhas de produção flexíveis apoiam a operação contínua da máquina em condições não tripuladas, aumentando ainda mais a eficiência da produção.
Taxas aprimoradas de utilização da máquina:
Através de sistemas de automação e controle inteligente, as taxas de utilização das máquinas podem ser aumentadas de 40% a 50% para máquinas individuais até 90% e até 95% em alguns casos. Essa alta taxa de utilização não apenas melhora a eficiência da produção, mas também reduz o custo unitário do equipamento.
Maior flexibilidade de produção:
Sistemas de produção flexíveis podem se adaptar rapidamente às necessidades de produção de uma variedade de peças de pequenos lotes. As máquinas podem ajustar rapidamente programas de usinagem, ferramentas e acessórios de acordo com diferentes tarefas de usinagem. Essa flexibilidade permite que as empresas respondam melhor às mudanças do mercado e às demandas dos clientes.
Custos trabalhistas reduzidos:
A automação e as operações não tripuladas reduzem a dependência da mão de obra. Por exemplo, com a ajuda de linhas de produção flexíveis, uma oficina que originalmente necessitava de 24 pessoas para funcionar continuamente pode agora ser gerida com apenas 10 pessoas, conseguindo uma operação com pessoal mínimo ou mesmo sem pessoal.
Qualidade de produto aprimorada:
As capacidades de usinagem de alta precisão e os sistemas de controle automatizados dos centros de fresamento e torneamento garantem a estabilidade e consistência do processo de usinagem. Ao reduzir o número de configurações e erros de usinagem, a qualidade do produto é significativamente melhorada.
Capacidade para usinagem de peças complexas:
Os centros de fresamento e torneamento são capazes de usinar formas geométricas complexas e peças de eixo delgadas, tornando-os particularmente adequados para peças de alta precisão e formatos complexos.
Ao implementar estes métodos, a produção flexível de centros de fresagem e torneamento não só aumenta a eficiência da produção e as taxas de utilização da máquina, mas também aumenta a flexibilidade da produção e a qualidade do produto, ao mesmo tempo que reduz os custos de mão-de-obra. Isso proporciona benefícios econômicos significativos e vantagens competitivas para as empresas.
