As máquinas -ferramentas compostas de giro e moagem de fusos duplos tornaram -se equipamentos para muitas empresas devido à sua alta eficiência e precisão. No entanto, para muitos técnicos que são novos no dispositivo, programar e operar pode ser um desafio. Este artigo fornecerá uma introdução detalhada ao processo de programação e operação da máquina -ferramenta composta de giro e moagem de fusos duplos, ajudando os técnicos a dominar melhor esse equipamento avançado de fabricação.

1 、 Preparação antes da programação

Antes da programação, é necessário primeiro entender a estrutura e as funções básicas da máquina composta de giro e moagem de fusos duplos. Esta máquina -ferramenta integra funções de reviravolta e moagem, com dois sistemas de eixo que podem executar diferentes tarefas de usinagem simultaneamente. Portanto, antes da programação, é necessário esclarecer a sequência de alocação e usinagem de tarefas para cada eixo.

Além disso, o software e as ferramentas de programação relevantes precisam ser preparados. De um modo geral, as máquinas -ferramentas compostas de giro e moagem de fusos duplos estão equipados com software de programação especializado, e os técnicos precisam ser proficientes no uso dessas habilidades de software para escrever com rapidez e precisão programas de usinagem que atendam aos requisitos.

2 、 Processo de programação e técnicas

Determine o caminho da usinagem: determine o caminho de usinagem apropriado com base na forma e tamanho da peça. Ao programar, fatores como taxa de alimentação de ferramentas, profundidade de corte e sequência de usinagem precisam ser considerados para garantir a eficiência e a qualidade da usinagem.

Escrevendo código do programa: Usando o software de programação para escrever o código do programa. Durante o processo de escrita, é importante prestar atenção à lógica e legibilidade do código para facilitar a depuração e manutenção subsequentes. Ao mesmo tempo, também é necessário prestar atenção ao cumprimento das especificações e padrões de programação relevantes para garantir a correção e a estabilidade do programa.

Simulação e otimização: depois de escrever o programa, você pode usar as funções de simulação fornecidas pelo software de programação para visualizar e verificar. Através da simulação, erros e deficiências no programa podem ser identificados em tempo hábil, e otimizações e ajustes correspondentes podem ser feitos.

3 、 Processo de operação e precauções

Iniciar e pré -aquecer: siga as instruções operacionais da máquina -ferramenta para iniciar e executar o trabalho de pré -aquecimento necessário. O tempo de pré -aquecimento depende do modelo e dos requisitos específicos da máquina -ferramenta e geralmente leva alguns minutos a mais de dez minutos.

Instalação de peças de trabalho e acessórios: Instale a peça de trabalho a ser processada na mesa de trabalho da máquina -ferramenta e corrige com acessórios adequados. Durante o processo de instalação, é necessário garantir que a posição da peça seja precisa, estável e confiável.

Programa de entrada e depuração: insira o programa escrito no sistema de controle da máquina -ferramenta e execute o trabalho de depuração necessário. Durante o processo de depuração, é necessário observar o status de operação e o efeito de processamento da máquina -ferramenta, ajustar os parâmetros e corrigir erros em tempo hábil.

Inicie o processamento: após a depuração e confirmação que não há erros, as operações formais de processamento podem começar. Durante o processo de usinagem, é necessário monitorar de perto o status operacional e o progresso da usinagem da máquina -ferramenta para garantir a qualidade e a eficiência da usinagem.

Desligamento e limpeza: Após a conclusão da usinagem, é necessário seguir as instruções de operação da máquina para desligar a máquina e executar o trabalho de limpeza e manutenção necessário na máquina. Isso ajuda a prolongar a vida útil da máquina -ferramenta e manter sua boa condição de trabalho.

4 、 Resumo e perspectiva

Ao introduzir o processo de programação e operação da máquina composta de giro e moagem dupla, podemos ver o enorme potencial desses equipamentos avançados de fabricação para melhorar a eficiência da produção e a precisão da usinagem. No entanto, para aproveitar completamente suas vantagens, os técnicos precisam aprender e praticar constantemente, dominar mais habilidades de programação e experiência operacional. No futuro, com o desenvolvimento contínuo e a inovação da tecnologia, a giro dupla e o moinho de máquina composto será aplicado e desenvolvido em mais campos.