Modern üretimde karmaşık parçaların işlenmesi her zaman zorlukların ve fırsatların bir birleşimi olmuştur. Çift iş mili tornalama frezeleme kompozit işleme teknolojisi ortaya çıktı ve bu soruna etkili bir çözüm sağladı.

1、 Çift Milli Tornalama ve Frezeleme Kompozit İşlemesine Genel Bakış

Çift iş mili tornalama frezeleme kompozit işleme, tornalama ve frezeleme yöntemlerini birleştiren gelişmiş bir metal kesme teknolojisidir. Çift iş milinin işbirlikçi çalışması sayesinde, karmaşık parçaların tek seferlik kelepçelenmesi ve çok yönlü işlenmesi sağlanır. Bu işleme yöntemi yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini de sağlar.

Çift milli tornalama ve frezeleme kompozit takım tezgahları genellikle sırasıyla tornalama ve frezeleme görevlerinden sorumlu iki iş miliyle donatılmıştır. İşleme prosesi sırasında iki iş mili aynı anda veya dönüşümlü olarak çalışabilir, böylece sürekli ve kesintisiz bir işleme prosesi elde edilebilir. Buna ek olarak teknoloji, işleme ihtiyaçlarına göre aleti otomatik olarak değiştirebilen ve işleme verimliliğini daha da artıran otomatik takım değiştirme fonksiyonuna da sahiptir.

2、 Makul bir süreç rotası geliştirmek için temel faktörler

Çift iş mili tornalama frezeleme kompozit işleme prosesi rotasını formüle ederken aşağıdaki temel faktörlerin dikkate alınması gerekir:

Parça malzemeleri: Farklı malzemeler, işleme parametrelerinin seçimini ve kesme sıvılarının kullanımını etkileyecek sertlik, tokluk vb. gibi farklı işleme özelliklerine sahiptir. Bu nedenle proses rotasını formüle etmeden önce parçaların malzeme özelliklerinin tam olarak anlaşılması gerekmektedir.

Parça şekli ve boyutu: Karmaşık parçaların şekli ve boyutu, işlemenin zorluğunu ve gerekli takım tipini doğrudan belirler. Karmaşık şekillere ve büyük boyutlara sahip parçalar için, işleme için birden fazla bağlama ve birden fazla iş istasyonunun kullanılması gerekli olabilir.

İşleme doğruluğu gereksinimleri: Yüksek hassasiyet, çift iş mili tornalama frezeleme kompozit işlemenin önemli bir avantajıdır, ancak farklı parçaların doğruluk açısından da farklı gereksinimleri vardır. Proses rotasını formüle ederken parçaların doğruluk gereksinimlerinin netleştirilmesi ve bu gereksinimleri karşılayacak uygun işleme parametrelerinin ve kesici takımların seçilmesi gerekir.

Üretim miktarı ve verimlilik: Büyük miktarlarda üretilen parçalar için üretim verimliliğinin artırılması çok önemlidir. Proses rotasını formüle ederken, proses süresinin nasıl kısaltılacağına, üretim dışı sürenin nasıl azaltılacağına (takım değiştirme, bağlama vb. gibi) ve ekipman kullanımının nasıl iyileştirileceğine tam olarak dikkat edilmelidir.

Ekipman performansı ve stabilitesi: Çift iş milli tornalama ve frezeleme kompozit takım tezgahlarının performansı ve stabilitesi, işleme kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Ekipmanı seçerken, güç, hız ve ilerleme hızı gibi parametrelerin işleme gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına tam olarak dikkat edilmeli ve ekipmanın iyi bir stabiliteye ve güvenilirliğe sahip olduğundan emin olunmalıdır.

3、 Belirli süreç rotalarını formüle etme adımları

Yukarıdaki temel faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınmasına dayanarak, çift iş mili tornalama frezeleme kompozit işleme prosesi rotası aşağıdaki adımlara göre formüle edilebilir:

Parça çizimlerini analiz etme: Öncelikle parçaların malzeme, şekil, boyut ve hassasiyet gereksinimleri gibi temel bilgileri netleştirmek için parça çizimlerini dikkatlice analiz edin. Süreç rotasını geliştirmenin temeli budur.

İşleme ekipmanını seçin: Parçaların özelliklerine ve işleme gereksinimlerine bağlı olarak uygun bir çift milli tornalama ve frezeleme kompozit takım tezgahı seçin. Ekipmanın gücü, hızı ve ilerleme hızı gibi parametrelerin işleme gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirin ve ekipmanın iyi bir stabiliteye ve güvenilirliğe sahip olduğundan emin olun.

İşleme sırasını belirleyin: İşleme sırasını parçaların şekline ve boyutuna göre makul şekilde düzenleyin. Genel olarak konuşursak, fazlalığın çoğunu gidermek için önce kaba işleme yapılmalı, ardından gerekli doğruluğu ve yüzey kalitesini elde etmek için hassas işleme yapılmalıdır. Karmaşık şekilli parçaların işlenmesi için birden fazla bağlama ve birden fazla iş istasyonu gerekli olabilir.

Kesici takımları ve kesme parametrelerini seçin: Parçanın malzeme ve işleme gereksinimlerine bağlı olarak uygun kesici takım tipini (torna takımı, freze takımı vb.) ve kesme parametrelerini (kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği vb.) seçin. Kesici takımın, çift fener mili tornalama frezeleme kompozit işleme gereksinimlerini karşılamak için yeterli sağlamlık ve dayanıklılığa sahip olduğundan emin olun.

İşleme programlarının yazılması: İşleme programları yazmak için profesyonel programlama yazılımının kullanılması. Programdaki her işleme adımı için eylem sırasını, takım yollarını, kesme parametrelerini ve diğer bilgileri ayrıntılı olarak açıklayın. Programın yürütülmesini simüle ederek paraziti, aşırı kesmeyi ve diğer sorunları kontrol edin ve gerekli ayarlamaları ve optimizasyonları yapın.

Hata ayıklama ve doğrulama: Gerçek üretimden önce örnek test ve hata ayıklama çalışmalarını gerçekleştirin. Proses rotasının fizibilitesini ve işleme kalitesinin gerçek işleme yoluyla gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını doğrulayın. Sorunsuz üretim sağlamak için deneme üretim sonuçlarına göre proses rotasını ayarlayın ve optimize edin.

4、 Çift milli tornalama frezeleme kompozit işlemenin avantajları ve uygulama olanakları

Çift iş mili tornalama frezeleme kompozit işleme teknolojisi, benzersiz avantajlarıyla karmaşık parça işleme alanında büyük potansiyel göstermiştir. Yalnızca üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve emek yoğunluğunu da azaltır. İmalatın sürekli gelişmesi ve teknolojik yeniliklerle birlikte, çift iş mili tornalama frezeleme kompozit işleme teknolojisinin daha fazla alanda yaygın olarak uygulanacağına ve imalat sanayinin dönüşümü ve iyileştirilmesi için güçlü destek sağlayacağına inanmak için nedenlerimiz var.