Trong sản xuất hiện đại, việc xử lý các bộ phận phức tạp luôn là sự kết hợp giữa các thách thức và cơ hội. Công nghệ gia công tổng hợp xoay vòng xoay kép đã xuất hiện, cung cấp một giải pháp hiệu quả cho vấn đề này.

1 Tổng quan về việc quay vòng kép và gia công composite composite phay

Gia công tổng hợp xoay vòng xoay là một công nghệ cắt kim loại tiên tiến kết hợp các phương pháp quay và phay. Thông qua các công việc hợp tác của các trục chính kép, nó đạt được việc kẹp một lần và gia công nhiều mặt của các bộ phận phức tạp. Phương pháp xử lý này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận.

Công cụ quay vòng xoay kép và máy dụng cụ composite thường được trang bị hai trục chính, chịu trách nhiệm cho các nhiệm vụ quay và phay tương ứng. Trong quá trình gia công, hai trục chính có thể hoạt động đồng thời hoặc thay thế, do đó đạt được một quá trình gia công liên tục và không bị gián đoạn. Ngoài ra, công nghệ cũng có chức năng thay đổi công cụ tự động, có thể tự động thay đổi công cụ theo nhu cầu xử lý, cải thiện hơn nữa hiệu quả xử lý.

2 Các yếu tố chính để phát triển tuyến quy trình hợp lý

Khi xây dựng tuyến đường quay composite xoay vòng xoay kép, các yếu tố chính sau đây cần được xem xét:

Vật liệu một phần: Các vật liệu khác nhau có các đặc điểm xử lý khác nhau, chẳng hạn như độ cứng, độ bền, v.v., sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn các tham số xử lý và sử dụng chất lỏng. Do đó, trước khi xây dựng tuyến quy trình, cần phải hiểu đầy đủ các đặc điểm vật chất của các bộ phận.

Hình dạng và kích thước một phần: Hình dạng và kích thước của các bộ phận phức tạp trực tiếp xác định độ khó của gia công và loại công cụ cần thiết. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp và kích thước lớn, có thể cần phải sử dụng nhiều kẹp và nhiều máy trạm để xử lý.

Yêu cầu về độ chính xác gia công: Độ chính xác cao là một lợi thế lớn của việc gia công tổng hợp xoay vòng xoay kép, nhưng các phần khác nhau cũng có các yêu cầu khác nhau về độ chính xác. Khi xây dựng tuyến quy trình, cần phải làm rõ các yêu cầu chính xác của các bộ phận và chọn các tham số gia công phù hợp và các công cụ cắt để đáp ứng các yêu cầu này.

Batch sản xuất và hiệu quả: Đối với các bộ phận được sản xuất với số lượng lớn, việc cải thiện hiệu quả sản xuất là rất quan trọng. Khi xây dựng tuyến đường quy trình, nên xem xét đầy đủ về cách rút ngắn thời gian xử lý, giảm thời gian không sản xuất (như thay đổi công cụ, kẹp, v.v.) và cải thiện việc sử dụng thiết bị.

Hiệu suất và độ ổn định của thiết bị: Hiệu suất và tính ổn định của các công cụ máy xoay vòng xoay kép và phay có tác động đáng kể đến chất lượng và hiệu quả gia công. Khi chọn thiết bị, nên xem xét đầy đủ về việc liệu các tham số của nó như năng lượng, tốc độ và tốc độ thức ăn đáp ứng các yêu cầu xử lý và đảm bảo rằng thiết bị có độ ổn định và độ tin cậy tốt.

3 Các bước để xây dựng các tuyến quy trình cụ thể

Trên cơ sở xem xét các yếu tố chính ở trên một cách toàn diện, con đường trục chính xoay kép có thể được xây dựng theo các bước sau:

Phân tích bản vẽ phần: Đầu tiên, phân tích cẩn thận các bản vẽ một phần để làm rõ thông tin chính như vật liệu, hình dạng, kích thước và yêu cầu chính xác của các bộ phận. Đây là cơ sở để phát triển tuyến đường quy trình.

Chọn Thiết bị xử lý: Dựa trên các đặc điểm và yêu cầu xử lý của các bộ phận, chọn một công cụ quay tổng hợp hai trục chính phù hợp. Xem xét liệu các tham số như năng lượng, tốc độ và tốc độ thức ăn của thiết bị có đáp ứng các yêu cầu xử lý hay không và đảm bảo rằng thiết bị có độ ổn định và độ tin cậy tốt.

Xác định trình tự xử lý: Sắp xếp hợp lý chuỗi xử lý dựa trên hình dạng và kích thước của các bộ phận. Nói chung, gia công thô nên được thực hiện trước tiên để loại bỏ hầu hết phần dư thừa, và sau đó gia công chính xác nên được thực hiện để đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt cần thiết. Đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp, nhiều kẹp và nhiều máy trạm có thể được yêu cầu để xử lý.

Chọn các công cụ cắt và các tham số cắt: Dựa trên các yêu cầu vật liệu và xử lý của bộ phận, chọn loại công cụ cắt thích hợp (như công cụ xoay, máy cắt phay, v.v.) và các tham số cắt (như tốc độ cắt, tốc độ thức ăn, độ sâu cắt, v.v.). Đảm bảo rằng công cụ cắt có đủ độ cứng và độ bền để đáp ứng các yêu cầu của gia công tổng hợp xoay vòng xoay kép.

Viết các chương trình gia công: Sử dụng phần mềm lập trình chuyên nghiệp để viết các chương trình gia công. Mô tả chi tiết chuỗi hành động, đường dẫn công cụ, các tham số cắt và thông tin khác cho mỗi bước gia công trong chương trình. Kiểm tra nhiễu, quá mức và các vấn đề khác bằng cách mô phỏng thực hiện chương trình và thực hiện các điều chỉnh và tối ưu hóa cần thiết.

Gỡ lỗi và xác minh: Tiến hành kiểm tra mẫu và gỡ lỗi công việc trước khi sản xuất thực tế. Xác minh tính khả thi của tuyến quy trình và liệu chất lượng xử lý có đáp ứng các yêu cầu thông qua xử lý thực tế hay không. Điều chỉnh và tối ưu hóa tuyến đường quy trình dựa trên kết quả sản xuất thử nghiệm để đảm bảo sản xuất trơn tru.

4 、 Ưu điểm và triển vọng ứng dụng của Spindle Turning composite composite gia công

Công nghệ gia công tổng hợp xoay vòng xoay kép đã cho thấy tiềm năng lớn trong lĩnh vực xử lý phần phức tạp với những lợi thế độc đáo của nó. Nó không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, mà còn làm giảm chi phí sản xuất và cường độ lao động. Với sự phát triển liên tục của đổi mới sản xuất và công nghệ, chúng tôi có lý do để tin rằng công nghệ gia công tổng hợp xoay vòng xoay kép sẽ được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực hơn và hỗ trợ mạnh mẽ cho việc chuyển đổi và nâng cấp ngành sản xuất.