Etapa 1 | Evaluación y preparación del proceso
• Cargar el modelo de adaptación 3D a la plataforma gemela digital JS-CAM de JSWAY; el sistema detecta instantáneamente colisiones, vibraciones y deriva térmica y ofrece una plantilla de trayectoria de herramienta ejecutable.
• El collar de perfil personalizado de JSWAY sujeta el diámetro exterior, el orificio interior, la rosca y los orificios laterales en una sola configuración, eliminando referencias secundarias y garantizando el éxito de la primera pieza.
Etapa 2 | Alimentación de barras
• El alimentador de barras inteligente de JSWAY alimenta sin problemas barras de acero inoxidable en el husillo principal mientras el subhusillo sujeta el extremo opuesto, manteniendo las piezas de trabajo largas y delgadas estables.
• Las mordazas suaves opcionales JSWAY 'zero-mark' garantizan que las caras de corte estén libres de imperfecciones, eliminando la necesidad de un acabado adicional.
Etapa 3 | Torneado de desbaste y acabado
• El desbaste de alta velocidad en el husillo principal se refleja en el mandrinado simultáneo en el husillo secundario. El sondeo en tiempo real alimenta datos a la IA en la nube, que ajusta automáticamente las compensaciones de las herramientas para lograr diámetros de raíz de rosca consistentes.
• El sistema de refrigerante de microneblina de JSWAY enfría de manera eficiente y limpia, extendiendo significativamente la vida útil de la herramienta.
Etapa 4 | Roscado interno
• La unidad de fresado por torbellino de desarrollo propio de JSWAY maneja la compensación de avance variable, lidiando sin esfuerzo con el retorno elástico de acero inoxidable.
• El desgaste de la herramienta se predice mediante curvas de carga del husillo; la aplicación JSWAY envía alertas instantáneas de cambio de herramientas sin tiempo de inactividad no planificado.
Etapa 5 | Orificios de sellado en ángulo y planos de bloqueo
• El movimiento simultáneo del eje Y/B mecaniza los orificios de sellado de la junta tórica y los planos de bloqueo en una sola pasada, minimizando los cambios de herramientas y los cortes de aire.
• El sensor láser de JSWAY inspecciona el diámetro y la profundidad del orificio sobre la marcha, registrando datos para una trazabilidad completa del lote.
Etapa 6 | Mandrinado y desbarbado de precisión
• Una barra de mandrinado de precisión termina el orificio interior con una calidad de superficie de grado de sellado; el cepillo subhusillo barre ligeramente la salida, eliminando las microrebabas de una sola vez.
• Un sistema de visión de 360° realiza una inspección de toda la superficie y clasifica automáticamente las piezas buenas en contenedores antiestáticos.
Etapa 7 | Corte y manipulación final
• El subhusillo sujeta el extremo terminado mientras que la hoja de corte de baja vibración patentada de JSWAY ofrece una superficie brillante y sin rebabas, sin necesidad de pulido secundario.
• Las piezas terminadas caen en contenedores antiestáticos, se cuentan, se etiquetan y están listas para su envío inmediato.
Compromiso de JSWAY
• La evaluación de procesos, los cortes de prueba de las primeras piezas y el diagnóstico remoto son gratuitos.
• JSWAY Process Cloud almacena permanentemente parámetros de corte y datos de calidad, lo que permite reinicios sin prueba para pedidos repetidos.
Elija JSWAY y convierta cada accesorio de refrigeración líquida con IA en un acelerador de ganancias para su negocio.
