Etapa 1 | Avaliação e preparação de processos
• Carregar o modelo de adaptação 3D para a plataforma digital-twin JS-CAM da JSWAY; o sistema detecta instantaneamente colisões, vibrações e desvios térmicos e fornece um modelo executável de caminho da ferramenta.
• A pinça de perfil personalizado da JSWAY fixa o diâmetro externo, o furo interno, a rosca e os furos laterais em uma única configuração, eliminando pontos de referência secundários e garantindo o sucesso da primeira peça.

Etapa 2 | Alimentação de barras
• O alimentador de barras inteligente da JSWAY alimenta perfeitamente barras de aço inoxidável no fuso principal enquanto o subfuso fixa a extremidade oposta, mantendo peças de trabalho longas e delgadas firmes.
• As mandíbulas macias de 'marca zero' JSWAY opcionais garantem que as faces cortadas estejam livres de manchas, eliminando a necessidade de acabamento extra.

Etapa 3 | Torneamento de desbaste e acabamento
• O desbaste em alta velocidade no fuso principal é refletido pelo mandrilamento simultâneo no fuso secundário. A sondagem em tempo real alimenta dados para a IA na nuvem, que ajusta automaticamente os deslocamentos da ferramenta para diâmetros consistentes da raiz da rosca.
• O sistema de refrigeração micro-névoa da JSWAY esfria de forma eficiente e limpa, prolongando significativamente a vida útil da ferramenta.

Etapa 4 | Rosqueamento interno
• A unidade de fresamento rotativo desenvolvida pela própria JSWAY lida com compensação de avanço variável, lidando sem esforço com retorno elástico de aço inoxidável.
• O desgaste da ferramenta é previsto através de curvas de carga do fuso; o aplicativo JSWAY envia alertas instantâneos de troca de ferramentas sem tempo de inatividade não planejado.

Etapa 5 | Orifícios de vedação angulares e planos de travamento
• O movimento simultâneo do eixo Y/B usina os furos de vedação do O-ring e os planos de travamento em uma única passagem, minimizando trocas de ferramentas e cortes de ar.
• O sensor laser da JSWAY inspeciona o diâmetro e a profundidade do furo em tempo real, registrando dados para rastreabilidade completa do lote.

Etapa 6 | Mandrilamento e Rebarbação de Precisão
• Uma barra de mandrilamento de precisão finaliza o furo interno com qualidade de superfície de grau de vedação; a escova do subfuso varre levemente a saída, removendo micro-rebarbas de uma só vez.
• Um sistema de visão de 360° realiza inspeção de toda a superfície, classificando automaticamente as peças boas em recipientes antiestáticos.

Etapa 7 | Corte e manuseio final
• O subfuso segura a extremidade acabada enquanto a lâmina de corte de baixa vibração patenteada da JSWAY proporciona uma superfície brilhante e sem rebarbas – sem necessidade de polimento secundário.
• As peças acabadas são colocadas em caixas antiestáticas, são contadas, etiquetadas e prontas para envio imediato.

Compromisso JSWAY
• Avaliação do processo, cortes de teste da primeira peça e diagnóstico remoto são gratuitos.
• JSWAY Process Cloud armazena permanentemente parâmetros de corte e dados de qualidade, permitindo reinicializações sem tentativa para pedidos repetidos.
Escolha JSWAY e transforme cada conexão de refrigeração líquida de IA em um acelerador de lucros para o seu negócio.