I. Mantenimiento diario

Antes de la inicio diario:

• Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.

• Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.

• Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.

• Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.

• Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.

• Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.

Durante la operación:

• Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).

• Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).

• Escuche los sonidos operativos normales del equipo.

Después del cierre:

• Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.

• Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).

• Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.

• Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).

II. Procedimientos operativos estándar

• Evite los cambios repentinos de temperatura: después de un apagado prolongado (por ejemplo, fines de semana) o durante fluctuaciones significativas de temperatura ambiente, alimente el equipo durante un período de calentamiento de al menos 30 minutos (para estabilizar la temperatura del componente eléctrico y disipar la humedad) antes de ejecutar programas.

• Medidas anti-condensación: cuando la temperatura ambiente del taller es más baja que la temperatura interna del equipo (por ejemplo, por la noche cuando el aire acondicionado está apagado o temprano en la mañana), la condensación se forma fácilmente en superficies e internamente. Acción crítica: active el calentador de gabinete eléctrico o el deshumidificador antes de apagar o inmediatamente después de encenderse (durante la fase de calentamiento). Evite activar directamente los sistemas de enfriamiento (por ejemplo, enfriamiento del husillo, cortar el enfriamiento del fluido) durante los diferenciales de temperatura significativas.

• Aborde las anomalías de inmediato: detenga inmediatamente la operación e investigue cualquier anomalía (sobrecalentamiento, sobrecarga, anomalía de lubricación, anomalía de presión neumática/hidráulica). El equipo nunca debe operarse con fallas conocidas.

Iii. Resumen: Lista de verificación del punto clave

• La temperatura y la humedad constantes es el núcleo: aire acondicionado de precisión + deshumidificación potente + monitoreo estricto.

• El fluido de corte es crítico: aumentar la concentración, la temperatura de control, limpiar con frecuencia, mejorar el tratamiento con biocuro, reemplazar regularmente.

• Las grasas lubricantes deben ser resistentes al calor: reemplace con grasas de índice de alta viscosidad específicas de verano; aumentar la frecuencia/volumen de lubricación.

• La protección contra la humedad eléctrica es vital: sellado de gabinete eléctrico, AC/deshumidificador efectivo, interior limpio y seco, conectores impermeables.

• La prevención del óxido requiere diligencia: limpie las piezas críticas diariamente con agentes especializados contra la rompina.

• Aumente la frecuencia de inspección: temperatura/humedad, niveles de líquido, concentración, calidad del aceite, sellos, ruidos/signos anormales.

• Las operaciones estándar mitigan el riesgo: calentamiento suficiente, medidas anti-condensación, manejo rápido de anomalías.

• Los planes de contingencia deben estar listos: prepárese para las fuertes lluvias, prepárese para los cortes de energía, realice inspecciones exhaustivas posteriores a la fila.

La implementación estricta de las medidas de mantenimiento anteriores reducirá significativamente la tasa de falla de las líneas de producción de torno de tipo suizo durante las temporadas calientes y lluviosas, la protección de la precisión del mecanizado, la extensión de la vida útil del equipo y la garantía de la seguridad de la producción. Los registros de mantenimiento deben detallarse para facilitar la trazabilidad, el análisis y la mejora continua. A medida que las condiciones específicas varían según la fábrica, se recomienda desarrollar más listas de verificación de inspección granular y horarios de mantenimiento haciendo referencia al manual del fabricante del equipo y su propia experiencia.