I. Manutenção diária

Antes da inicialização diária:

• Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.

• Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.

• Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.

• Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema lubrificante para a normalidade.

• Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.

• Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.

Durante a operação:

• Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).

• Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).

• Ouça os sons operacionais normais do equipamento.

Após o desligamento:

• Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.

• Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).

• Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.

• Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).

Ii. Procedimentos operacionais padrão

• Evite mudanças repentinas de temperatura: após o desligamento prolongado (por exemplo, fins de semana) ou durante flutuações significativas de temperatura ambiente, a energia no equipamento por um período de aquecimento de pelo menos 30 minutos (para estabilizar a temperatura do componente elétrico e dissipar a umidade) antes de executar programas.

• Medidas anti-condensação: Quando a temperatura ambiente da oficina é menor que a temperatura interna do equipamento (por exemplo, à noite quando a AC está desligada ou de manhã cedo), a condensação se forma prontamente em superfícies e internamente. Ação crítica: Ative o aquecedor ou o desumidificador elétrico antes de desligar ou imediatamente após a alimentação (durante a fase de aquecimento). Evite ativar diretamente os sistemas de resfriamento (por exemplo, resfriamento do eixo, resfriamento por fluido de corte) durante diferenciais significativos de temperatura.

• Aborde as anomalias imediatamente: interrompa imediatamente a operação e investiga quaisquer anormalidades (superaquecimento, sobrecarga, anomalia de lubrificação, anomalia de pressão pneumática/hidráulica). O equipamento nunca deve ser operado com falhas conhecidas.

Iii. Resumo: Lista de verificação de pontos -chave

• A temperatura e a umidade constantes é o núcleo: ar condicionado de precisão + desumidificação poderosa + monitoramento rigoroso.

• O fluido de corte é crítico: aumente a concentração, o controle da temperatura, limpe frequentemente, aprimore o tratamento do biocídio, substitua regularmente.

• As graxas lubrificantes devem ser resistentes ao calor: substitua por graxas de índice de alta viscosidade específicas do verão; Aumentar a frequência/volume da lubrificação.

• A proteção de umidade elétrica é vital: vedação elétrica do gabinete, AC/desumidificador eficaz, interior limpo e seco, conectores à prova d'água.

• A prevenção da ferrugem requer diligência: limpe as peças críticas diariamente com agentes anti-rustos especializados.

• Aumentar a frequência de inspeção: temperatura/umidade, níveis de fluido, concentração, qualidade do óleo, vedações, ruídos/sinais anormais.

• As operações padrão mitigam o risco: aquecimento suficiente, medidas anti-condensação, manuseio imediato de anomalia.

• Os planos de contingência devem estar prontos: prepare-se para fortes chuvas, prepare-se para quedas de energia, conduza inspeções completas pós-chuva.

A implementação estrita das medidas de manutenção acima reduzirá significativamente a taxa de falha das linhas de produção do torno do tipo suíço durante as estações quentes e chuvosas, protegendo a precisão da usinagem, prolongando a vida útil do equipamento e garantindo a segurança da produção. Os registros de manutenção devem ser detalhados para facilitar a rastreabilidade, análise e melhoria contínua. Como as condições específicas variam de acordo com a fábrica, recomenda -se desenvolver listas de verificação de inspeção mais granulares e cronogramas de manutenção, referenciando o manual do fabricante do equipamento e sua própria experiência.