El torno de CNC suizo tiene capacidades de procesamiento eficientes y de alta precisión. Sin embargo, al enfrentar el procesamiento continuo a largo plazo, los factores como la deformación térmica pueden afectar su precisión del procesamiento. Podemos abordar este problema desde las siguientes perspectivas.

En primer lugar, desde la configuración de hardware del dispositivo, para componentes clave del torno de CNC suizo, como el eje y el tornillo, se pueden usar materiales con buena conductividad térmica y se pueden diseñar canales especializados de disipación de calor a su alrededor. Por ejemplo, agregar aletas de disipación de calor en la carcasa del husillo para disipar rápidamente el calor a través de la convección del aire. Al mismo tiempo, un sistema de enfriamiento eficiente está equipado para la máquina para caminar, utilizando un método de enfriamiento circulante para entregar con precisión el refrigerante al área de calefacción y reducir rápidamente la temperatura. Planifique razonablemente la ruta de flujo del refrigerante para asegurarse de que pueda contactar completamente a las piezas que deben enfriarse.

En términos de tecnología de procesamiento, la optimización de los parámetros de corte es efectivo. La reducción de la velocidad de corte puede disminuir la generación de calor de corte. En base a diferentes materiales de procesamiento y formas de piezas, encuentre un rango de velocidad de corte que pueda garantizar la eficiencia del procesamiento al tiempo que reduce la generación de calor. Además, también es muy importante organizar la secuencia de procesamiento razonablemente. Para los procedimientos de procesamiento que son propensos a generar una gran cantidad de calor, se pueden organizar en las primeras etapas del proceso de procesamiento, de modo que en el procesamiento posterior, a medida que se ejecuta el equipo, el calor puede disiparse gradualmente, reduciendo el impacto en los procedimientos de procesamiento clave.

La tecnología de monitoreo en tiempo real y compensación de temperatura también puede resolver este problema. Al instalar sensores de temperatura en partes clave del torno de CNC suizo, se puede lograr un monitoreo en tiempo real de los cambios de temperatura en el equipo. Cuando la temperatura excede un cierto umbral, el sistema de control puede emitir automáticamente una alarma para recordarle al operador que tome las medidas correspondientes. Mientras tanto, al utilizar sistemas CNC avanzados, los parámetros de procesamiento se pueden ajustar en tiempo real en función de los cambios de temperatura, lograr la compensación de temperatura y garantizar la estabilidad de la precisión del procesamiento.

Además, el mantenimiento y el mantenimiento de equipos regulares también son indispensables. Limpiar las papas fritas y las manchas de aceite dentro del equipo y mantener un buen entorno de ventilación puede ayudar a disipar el calor. Al mismo tiempo, la prueba de precisión y el ajuste de los componentes clave del equipo se llevan a cabo para detectar rápidamente y correctar las desviaciones de precisión causadas por la deformación térmica.