İsviçre CNC Torna, etkili ve yüksek hassasiyetli işleme yeteneklerine sahiptir. Bununla birlikte, uzun süreli sürekli işleme ile karşı karşıya kalırken, termal deformasyon gibi faktörler işleme doğruluğunu etkileyebilir. Bu sorunu aşağıdaki perspektiflerden ele alabiliriz.

Birincisi, cihazın donanım konfigürasyonundan, Mil ve Vida gibi İsviçre CNC torna tezgahının temel bileşenleri için iyi termal iletkenliğe sahip malzemeler kullanılabilir ve etraflarında özel ısı dağılma kanalları tasarlanabilir. Örneğin, hava konveksiyonu yoluyla ısıyı hızlı bir şekilde dağıtmak için iş mili muhafazasına ısı dağılma yüzgeçleri eklenir. Aynı zamanda, soğutma sıvısını ısıtma alanına doğru bir şekilde iletmek ve sıcaklığı hızla azaltmak için dolaşımdaki bir soğutma yöntemi kullanarak yürüme makinesi için etkili bir soğutma sistemi donatılmıştır. Soğutulması gereken parçalarla tam olarak temas edebilmesini sağlamak için soğutucunun akış yolunu makul bir şekilde planlayın.

İşleme teknolojisi açısından, kesme parametrelerini optimize etmek etkilidir. Kesme hızının azaltılması, kesme ısısının oluşumunu azaltabilir. Farklı işleme malzemelerine ve parça şekillerine dayanarak, ısı üretimini azaltırken işleme verimliliğini sağlayabilecek bir kesme hızı aralığı bulun. Ek olarak, işleme sekansını makul bir şekilde düzenlemek de çok önemlidir. Büyük miktarda ısı üretmeye eğilimli işleme prosedürleri için, işleme işleminin ilk aşamalarında düzenlenebilir, böylece daha sonraki işlemde ekipman çalıştıkça, ısı kademeli olarak dağılabilir ve anahtar işleme prosedürleri üzerindeki etkiyi azaltar.

Gerçek zamanlı izleme ve sıcaklık telafisi teknolojisi de bu sorunu çözebilir. Sıcaklık sensörlerini İsviçre CNC torna'nın temel kısımlarına takarak, ekipmandaki sıcaklık değişikliklerinin gerçek zamanlı izlenmesi sağlanabilir. Sıcaklık belirli bir eşiği aştığında, kontrol sistemi operatöre karşılık gelen önlemleri almasını hatırlatmak için otomatik olarak bir alarm verebilir. Bu arada, gelişmiş CNC sistemleri kullanılarak, işleme parametreleri sıcaklık değişimlerine göre gerçek zamanlı olarak ayarlanabilir, sıcaklık telafisi elde edilebilir ve işleme doğruluğunun stabilitesini sağlayabilir.

Ayrıca, düzenli ekipman bakımı ve bakım da vazgeçilmezdir. Ekipmanın içindeki cips ve yağ lekelerinin temizlenmesi ve iyi bir havalandırma ortamının korunması, ısının dağılmasına yardımcı olabilir. Aynı zamanda, termal deformasyonun neden olduğu doğruluk sapmalarını derhal tespit etmek ve düzeltmek için ekipmanın anahtar bileşenlerinin hassas testi ve ayarlanması gerçekleştirilir.