Frezeleme kompozit işleme sürecinde, çip işleme hassas kontrol gerektirir.

İyi çip yönetimi sadece işleme verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü uzatır ve iş parçası kalitesini geliştirir.

Freze ve dönüş kompozit işlemenin ürettiği çeşitli yongalar karşısında, sistematik bir işleme planı oluşturmak gerekir.

Chip morfolojisinin tanınması, işlemenin ilk adımıdır.

Dönüşle üretilen sürekli şerit şeklindeki yongalar, öğütme ile üretilen parçalanmış yongalardan tamamen farklı özelliklere sahiptir.

Alüminyum alaşımlarını işlerken, iş parçasının yüzeyine zarar vermekten kaçınmak için aşırı uzun sarma cipslerinin oluşmasını önlemek gerekir.

Kesme parametrelerini ve takım geometrisi açılarını ayarlayarak, yongaların kırılma etkisi aktif olarak kontrol edilebilir.

Soğutucu sisteminin optimizasyonu çip işleme için çok önemlidir.

Yüksek basınçlı soğutma (70-100 bar), yongaları etkili bir şekilde ezebilir ve bunları işleme alanından hızlı bir şekilde temizleyebilir.

Derin boşluk işleme veya zor yonga çıkarma koşulları için, soğutma sıvısını son tekneye doğru yönlendirmek için yönlü soğutma teknolojisi kullanılabilir.

Soğutucu tankındaki tortunun düzenli olarak temizlenmesi ve filtrasyon sistemini engellenmemiş tutmak, kararlı çip deşarjını korumak için temel koşullardır.

İşleme stratejilerinin ayarlanması, çabanın yarısı ile sonucu iki katına ulaşabilir.

Cipslerin doğal olarak çip tahliye portuna doğru akmasına izin vermek için kesme yolunu makul bir şekilde düzenleyin;

Değişken parametre kesiminin benimsenmesi, çip morfolojisini optimize etmek için farklı işleme aşamalarında besleme hızının değiştirilmesi.

Bu işlem tekniklerinin esnek uygulaması, yonga çıkarma etkisini önemli ölçüde artırabilir.

Pratik operasyonda, operatörlerin deneyimi ve uyanıklığı da aynı derecede önemlidir.

Ekipmanın yonga çıkarma durumunu düzenli olarak inceleyin, anormal çip birikimini derhal algılayın ve çıkarın;

Chip durumunu farklı malzemeler ve işlemler altında kaydedin ve yerinde değerli veriler biriktirin;

Çip işleme için iyi bir ortam oluşturarak çalışma alanını temiz ve düzenli tutun.

Bu görünüşte basit çalışma alışkanlıkları, uzun vadeli kararlı üretimin sağlanmasında genellikle kilit faktörlerdir.

Frezeleme ve dönüş kompozit işlemenin çip işlenmesi, tek bir bağlantının optimizasyonu değildir, ancak süreç planlaması, ekipman yapılandırmasından, araç seçiminden çalışma ve bakıma kadar tam işlem işbirliği gerektirir.

İyi çip kontrolü sadece sitede temizliği korumak değil, aynı zamanda işleme güvenliğini sağlamak, takım ömrünü iyileştirmek ve iş parçasının kalitesini sağlamak için önemli bir önlemdir.