Yurtdışından yüksek hassasiyetli bir CNC makine aleti satın aldığınızda, ulaşım, gümrükleme, kurulum, devreye alma ve müteakip bakımda katı kontrol gereklidir. Aşağıdaki hatırlatıcılar özel dikkatimizi gerektirir:

Ulaşım ve Gümrük Boşluğu:

1. Profesyonel bir lojistik şirketi seçin

Ekipmanın tüm işlem boyunca şoka dayanıklı ve anti eğimini sağlamak için hassas ekipman taşıyıcılarının seçilmesine öncelik vermemiz gerekiyor.

Ayrıca ulaşım yöntemini de doğrulamamız gerekir: deniz yükü nem önlemeye dikkat etmelidir (kabın içine kurutucu yerleştirilmelidir), hava yükü hızlı gümrükleme sağlamalı ve gözaltı riskini azaltmalıdır.

Tam ulaşım sigortası satın alabiliriz: Olası ulaşım riskleriyle başa çıkmak için ekipman değerinin% 120'ini karşılamanız önerilir.

2. Ambalaj ve sabitleme gereksinimleri

Orijinal ambalaj tercih edilir veya uluslararası ulaşım standartlarına uygun özelleştirilmiş ahşap kutu, şok geçirmez malzemelerle (yüksek yoğunluklu köpük veya hava yastığı gibi) doldurulur.

Ekipman fiksasyonu: Her hareket ekseni (x/y/z) kilitlenmeli, ana şaft sabit bloklarla güçlendirilmeli, taşıma titreşimlerinin neden olduğu mekanik hasarı önlemek için taret sıfırlanmalı ve kilitlenmelidir.

Anti eğim ve şok direnci: Taşımacılık sırasında, inversiyonu veya yan yerleştirmeyi önlemek için ekipmanın eğim açısı 15 ° 'yi geçmemelidir. Uzun mesafeli taşıma, sabit durumun düzenli olarak incelenmesini gerektirir.

3. Gümrük boşluğu ve belge hazırlığı

İthalat politikalarının önceden onaylanması: Bazı ülkelerin CNC takım tezgahlarının (ihracat lisansları, teknik incelemeler vb.) İthalatı için özel gereksinimleri vardır ve yerel temsilcilere önceden danışılmalıdır.

Tam bir belge listesi için lütfen bize e -posta gönderin.

Varış kabulü ve kurulum hata ayıklama:

1. Varış denetimi

Dış Ambalaj Denetimi: Çarpışma veya su daldırma belirtileri olup olmadığını kontrol edin ve kutu olarak tüm kutulama işleminin bir videosunu kanıtlayın.

Aksesuarları kontrol edin: Rastgele aksesuarları (kesme aletleri, fikstürler, kılavuzlar vb.) Paketleme listesine göre kontrol edin ve eksik öğeler varsa hemen tedarikçiyle iletişime geçin.

Ön Mekanik İnceleme: Kılavuz rayı ve vidanın aşındırılmış veya hasar görüp hasar görüp görmediğini ve elektrik kontrol dolabının nemli olup olmadığını kontrol edin.

2. Kurulum ortamının hazırlanması

Temel gereksinimleri: Yürüyüş makinesi, zemin seviyesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir ve standartları karşılayan bir temelin önceden dökülmesi gerekir (genellikle ≤ 0.02mm/m yatay bir hata gerektirir).

Elektrik ve gaz kaynağı:

Voltaj stabilitesi (gerekirse ±%10 içinde) bir voltaj regülatörü takın

Gaz kaynağının kuru olması ve safsızlıklardan arınması gerekir (ek filtrelerle)

Atölye Sıcaklığı ve Nem Kontrolü: Sıcaklık farklılıklarının neden olduğu doğruluk değişikliklerini önlemek için 20 ± 2 ℃ ortam sıcaklığının ve% 40-% 60 nem verilmesi önerilir.

3. Doğruluk kalibrasyonu ve deneme işlemi

Profesyonel mühendisler tarafından hata ayıklanmalıdır: Tedarikçilerin veya orijinal fabrika teknisyenlerinin kendi kendine hata ayıklamanın neden olduğu doğruluk sapmasını önlemek için siteye kurulmaları önerilir.

Anahtar test öğeleri:

Milin radyal sallanması (≤ 0.005mm)

Her eksende tekrarlayan konumlandırma doğruluğu 

İşleme doğruluğunu doğrulamak için iş parçalarının test kesimini test edin

Boş Çalışma Testi: Anormal titreşimleri veya gürültüyü gözlemlemek için en az 24 saat bekletin.

Satış sonrası bakım ve uzun vadeli kullanım için öneriler:

1. Satış sonrası desteğinden emin olun

Açık Garanti Şartları: Yurtdışında satın alınan takım tezgahları için garanti sınırlı olabilir ve uluslararası garanti veya yerel teknik desteğin sağlanıp sağlanmadığını doğrulamak gerekir.

Yedek Parça Rezervi: Lojistiğin neden olduğu üretim gecikmelerini önlemek için önceden savunmasız parçalar (rulmanlar, vidalar, contalar gibi) satın alın.

Uzaktan teşhis desteği: Kesinti süresini azaltmak için uzaktan hata teşhis hizmetleri ile ilgili tedarikçilerle anlaşın.

2. Operasyon ve Bakım Eğitimi

Operatör eğitimi: İşçilerin ekipman işletim sürecine aşina olduğundan emin olun ve yanlış operasyonun neden olduğu arızalardan kaçının.

Günlük Bakım Noktaları:

Yağlama Sisteminin Günlük İncelemesi (Kılavuz Ray, Vidalı Yağ Seviyesi)

Soğutucu ve filtreleri düzenli olarak değiştirin

Toz birikimini önlemek için elektrik kontrol dolabını temiz tutun

3. Uzun süreli kullanım optimizasyonu

Düzenli doğruluk testi: Kararlı işleme kalitesini sağlamak için her 3-6 ayda bir tam makine doğruluğu kalibrasyonu yapın.

Yazılım Yükseltmesi: Ekipman performansını artırmak için üreticiler tarafından yayınlanan CNC sistem güncellemelerine dikkat edin.

Bakım Kayıtları Oluşturun: Kolay sorun giderme için ekipmanın çalışma durumunu ve bakım geçmişini kaydedin.

Yurtdışı tedarikinin değerini en üst düzeye çıkarmak ve ihmalin neden olduğu yüksek bakım maliyetlerinden veya üretim gecikmelerinden kaçınmak için sistematik yönetimin sürdürülmesi gereklidir.