Khi bạn mua một máy công cụ CNC có độ chính xác cao từ nước ngoài, cần phải kiểm soát nghiêm ngặt trong giao thông vận tải, thông quan hải quan, lắp đặt, vận hành và bảo trì tiếp theo. Những lời nhắc sau đây đòi hỏi sự chú ý đặc biệt của chúng tôi:

Giải phóng phương tiện giao thông và hải quan:

1. Chọn một công ty hậu cần chuyên nghiệp

Chúng ta cần ưu tiên lựa chọn các bộ vận chuyển thiết bị chính xác để đảm bảo rằng thiết bị có khả năng chống sốc và chống nghiêng trong toàn bộ quá trình.

Chúng tôi cũng cần xác nhận phương pháp vận chuyển: vận chuyển hàng hóa biển nên chú ý đến phòng chống ẩm (nên đặt chất hút ẩm bên trong container), trong khi vận chuyển hàng không nên đảm bảo giải phóng mặt bằng nhanh và giảm nguy cơ giam giữ.

Chúng tôi có thể mua bảo hiểm giao thông đầy đủ: Bạn nên bao gồm 120% giá trị thiết bị để đối phó với các rủi ro vận chuyển có thể xảy ra.

2. Yêu cầu đóng gói và sửa chữa

Bao bì ban đầu được ưa thích, hoặc hộp gỗ tùy chỉnh phù hợp với các tiêu chuẩn giao thông quốc tế chứa đầy vật liệu chống sốc (như bọt mật độ cao hoặc đệm không khí).

Cố định thiết bị: Mỗi trục chuyển động (X/Y/Z) phải được khóa, trục chính phải được gia cố bằng các khối cố định, tháp pháo phải được không và khóa để ngăn ngừa thiệt hại cơ học do rung động vận chuyển.

Chống nghiêng và điện trở sốc: Trong quá trình vận chuyển, góc nghiêng của thiết bị không được vượt quá 15 ° để tránh đảo ngược hoặc vị trí bên. Vận chuyển đường dài yêu cầu kiểm tra thường xuyên trạng thái cố định.

3. Giải phóng mặt bằng hải quan và chuẩn bị tài liệu

Xác nhận trước các chính sách nhập khẩu: Một số quốc gia có các yêu cầu đặc biệt đối với việc nhập khẩu công cụ máy CNC (như giấy phép xuất khẩu, đánh giá kỹ thuật, v.v.) và các đại lý địa phương cần được tư vấn trước.

Vui lòng gửi email cho chúng tôi để biết danh sách đầy đủ các tài liệu.

Gặp gỡ và gỡ lỗi cài đặt đến và cài đặt:

1. Kiểm tra đến

Kiểm tra bao bì bên ngoài: Kiểm tra bất kỳ dấu hiệu va chạm hoặc ngâm nước nào và quay video toàn bộ quy trình unboxing làm bằng chứng.

Kiểm tra phụ kiện: Kiểm tra các phụ kiện ngẫu nhiên (như công cụ cắt, đồ đạc, hướng dẫn sử dụng, v.v.) đối với danh sách đóng gói và liên hệ với nhà cung cấp ngay lập tức nếu có bất kỳ mặt hàng bị thiếu.

Kiểm tra cơ học sơ bộ: Kiểm tra xem đường ray và vít hướng dẫn có bị ăn mòn hay hư hỏng hay không, và liệu tủ điều khiển điện có bị ẩm hay không.

2. Chuẩn bị môi trường cài đặt

Yêu cầu về nền tảng: Máy đi bộ có yêu cầu cực kỳ cao đối với mức độ mặt đất và một nền tảng đáp ứng các tiêu chuẩn cần phải được đổ trước (thường yêu cầu sai số ngang ≤ 0,02mm/m).

Nguồn điện và khí đốt:

Tính ổn định điện áp (trong phạm vi ± 10%), nếu cần, cài đặt bộ điều chỉnh điện áp

Nguồn khí cần khô và không có tạp chất (với các bộ lọc bổ sung)

Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của hội thảo: Nên duy trì nhiệt độ môi trường xung quanh là 20 ± 2 và độ ẩm 40% -60% để tránh thay đổi độ chính xác do chênh lệch nhiệt độ.

3. Hiệu chỉnh độ chính xác và hoạt động thử nghiệm

Phải được gỡ lỗi bởi các kỹ sư chuyên nghiệp: nên các nhà cung cấp hoặc kỹ thuật viên nhà máy ban đầu cài đặt trên trang web để tránh độ lệch chính xác do tự gỡ lỗi.

Các mục kiểm tra chính:

Radial Runout của trục chính (≤ 0,005mm)

Độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của từng trục 

Kiểm tra cắt phôi để xác minh độ chính xác gia công

Kiểm tra chạy trống: Chạy trống trong ít nhất 24 giờ để quan sát đối với bất kỳ rung động hoặc tiếng ồn bất thường.

Đề xuất bảo trì sau bán hàng và sử dụng lâu dài:

1. Đảm bảo hỗ trợ sau bán hàng

Điều khoản bảo hành rõ ràng: Bảo hành cho máy công cụ được mua ở nước ngoài có thể bị hạn chế và cần phải xác nhận liệu bảo hành quốc tế hoặc hỗ trợ kỹ thuật địa phương có được cung cấp hay không.

Dự trữ phụ tùng: Mua các bộ phận dễ bị tổn thương (như vòng bi, ốc vít, con dấu) trước để tránh sự chậm trễ sản xuất do hậu cần.

Hỗ trợ chẩn đoán từ xa: Đồng ý với các nhà cung cấp về các dịch vụ chẩn đoán lỗi từ xa để giảm thời gian chết.

2. Đào tạo vận hành và bảo trì

Đào tạo nhà điều hành: Đảm bảo rằng người lao động đã quen thuộc với quy trình vận hành thiết bị và tránh các trục trặc gây ra bởi sự sai lệch.

Điểm bảo trì hàng ngày:

Kiểm tra hàng ngày hệ thống bôi trơn (đường sắt hướng dẫn, mức dầu vít)

Thường xuyên thay thế chất làm mát và bộ lọc

Giữ cho tủ điều khiển điện sạch sẽ để ngăn chặn sự tích tụ bụi

3. Tối ưu hóa sử dụng lâu dài

Kiểm tra độ chính xác thường xuyên: Tiến hành hiệu chuẩn chính xác máy đầy đủ cứ sau 3-6 tháng để đảm bảo chất lượng xử lý ổn định.

Nâng cấp phần mềm: Hãy chú ý đến các bản cập nhật hệ thống CNC được các nhà sản xuất phát hành để cải thiện hiệu suất thiết bị.

Thiết lập hồ sơ bảo trì: Ghi lại tình trạng hoạt động và lịch sử bảo trì của thiết bị để dễ khắc phục sự cố.

Duy trì quản lý hệ thống là cần thiết để tối đa hóa giá trị mua sắm ở nước ngoài và tránh chi phí bảo trì cao hoặc sự chậm trễ sản xuất do sơ suất.