Quando você compra uma máquina-ferramenta CNC de alta precisão do exterior, é necessário um controle rigoroso em transporte, liberação aduaneira, instalação, comissionamento e manutenção subsequente. Os seguintes lembretes exigem nossa atenção especial:

Transporte e liberação aduaneira:

1. Escolha uma empresa de logística profissional

Precisamos priorizar a seleção de transportadores de equipamentos de precisão para garantir que o equipamento seja resistente a choques e anti -inclinação durante todo o processo.

Também precisamos confirmar o método de transporte: o frete marinho deve prestar atenção à prevenção da umidade (a dessecante deve ser colocada dentro do recipiente), enquanto o frete de ar deve garantir uma rápida folga aduaneira e reduzir o risco de detenção.

Podemos comprar um seguro de transporte completo: é recomendável cobrir 120% do valor do equipamento para lidar com possíveis riscos de transporte.

2. Requisitos de embalagem e fixação

A embalagem original é preferida, ou a caixa de madeira personalizada em conformidade com os padrões internacionais de transporte está cheia de materiais à prova de choque (como espuma de alta densidade ou almofada de ar).

Fixação do equipamento: Cada eixo de movimento (x/y/z) deve ser bloqueado, o eixo principal deve ser reforçado com blocos fixos, a torre deve ser zerada e travada para evitar danos mecânicos causados ​​por vibrações de transporte.

Resistência à inclinação e choque: Durante o transporte, o ângulo de inclinação do equipamento não deve exceder 15 ° para evitar inversão ou colocação lateral. O transporte de longa distância requer inspeção regular do estado fixo.

3. Captura aduaneira e preparação de documentos

Confirmação antecipada das políticas de importação: Alguns países têm requisitos especiais para a importação de máquinas -ferramentas CNC (como licenças de exportação, revisões técnicas etc.) e agentes locais precisam ser consultados com antecedência.

Envie um email para uma lista completa de documentos.

Aceitação de chegada e depuração de instalação:

1. Inspeção de chegada

Inspeção de embalagem externa: verifique se há sinais de colisão ou imersão em água e faça um vídeo de todo o processo de unboxing como evidência.

Verifique os acessórios: verifique os acessórios aleatórios (como ferramentas de corte, acessórios, manuais, etc.) na lista de embalagem e entre em contato com o fornecedor imediatamente se houver itens ausentes.

Inspeção mecânica preliminar: verifique se o trilho e o parafuso guia estão corroídos ou danificados e se o gabinete de controle elétrico está úmido.

2. Preparação do ambiente de instalação

Requisitos de fundação: A máquina de caminhada possui requisitos extremamente altos para o nível do solo e uma base que atenda aos padrões precisa ser derramada com antecedência (geralmente exigindo um erro horizontal de ≤ 0,02 mm/m).

Fonte de eletricidade e gás:

Estabilidade de tensão (dentro de ± 10%), se necessário, instalar um regulador de tensão

A fonte de gás precisa estar seca e livre de impurezas (com filtros adicionais)

Controle de temperatura e umidade do workshop: é recomendável manter uma temperatura ambiente de 20 ± 2 ℃ e uma umidade de 40% a 60% para evitar alterações de precisão causadas pelas diferenças de temperatura.

3. Calibração de precisão e operação de teste

Deve ser depurado por engenheiros profissionais: recomenda -se que fornecedores ou técnicos originais de fábrica se instalem no local para evitar o desvio de precisão causado pela auto -depuração.

Itens de teste -chave:

Extenção radial do eixo (≤ 0,005 mm)

Precisão de posicionamento repetitivo de cada eixo 

Corte de teste de peças de trabalho para verificar a precisão da usinagem

Teste de execução vazia: funcione vazio por pelo menos 24 horas para observar para vibrações ou ruído anormais.

Sugestões para manutenção pós-venda e uso a longo prazo:

1. Certifique-se de suporte pós-venda

Termos claros de garantia: a garantia para máquinas -ferramentas compradas no exterior pode ser limitada e é necessário confirmar se a garantia internacional ou o suporte técnico local é fornecido.

Reserva de peças de reposição: Compre peças vulneráveis ​​(como rolamentos, parafusos, vedações) com antecedência para evitar atrasos na produção causados ​​pela logística.

Suporte ao diagnóstico remoto: Concorde com os fornecedores em serviços de diagnóstico de falhas remotas para reduzir o tempo de inatividade.

2. Treinamento de operação e manutenção

Treinamento do Operador: Garanta que os trabalhadores estejam familiarizados com o processo de operação do equipamento e evitem mau funcionamento causado pela malha.

Pontos de manutenção diária:

Inspeção diária do sistema de lubrificação (trilho de guia, nível de óleo de parafuso)

Substitua regularmente o refrigerante e os filtros

Mantenha o gabinete de controle elétrico limpo para evitar acumulação de poeira

3. Otimização de uso a longo prazo

Teste regular de precisão: conduza uma calibração completa da precisão da máquina a cada 3-6 meses para garantir a qualidade estável do processamento.

Atualização de software: preste atenção às atualizações do sistema CNC divulgadas pelos fabricantes para melhorar o desempenho do equipamento.

Estabeleça registros de manutenção: registre o status operacional e o histórico de manutenção do equipamento para facilitar a solução de problemas.

Manter o gerenciamento sistemático é necessário para maximizar o valor das compras no exterior e evitar altos custos de manutenção ou atrasos na produção causados ​​por negligência.