La rotura de herramientas es uno de los mayores desafíos en el mecanizado de tipo suizo. Una herramienta en sí misma ya es costosa, y cuando se rompe, el tiempo de inactividad de la máquina, los cambios de herramienta, el restablecimiento de las compensaciones de la herramienta y la verificación del primer artículo cuestan varias veces más en tiempo perdido que la herramienta misma.

Lo que es aún más problemático es que si no se detecta a tiempo la rotura de una herramienta anterior, las herramientas siguientes pueden romperse una tras otra, y un único tiempo de inactividad puede desechar varias herramientas.

De hecho, las causas de la rotura de una herramienta no son complejas. La resolución de problemas debe seguir una secuencia: aceite de corte → rompevirutas → parámetros → sujeción, comprobando cada uno uno por uno.

① Primero compruebe si el lavado con aceite de corte es suficiente.

El lavado inadecuado del aceite de corte es una de las causas comunes de rotura de herramientas.

Las herramientas de tipo suizo son pequeñas y las velocidades del husillo son altas. El aceite de corte debe cubrir con precisión la punta de la herramienta y el área de evacuación de virutas para proporcionar enfriamiento y ayudar a la eliminación de virutas.

Recomendaciones: aumentar el área de cobertura del aceite de corte, verificar si la boquilla del tubo de aceite está dirigida a la punta de la herramienta y verificar si la presión del aceite es suficiente.

Para el mecanizado de agujeros profundos o ranuras internas, se puede utilizar refrigerante a través del husillo a alta presión. El fluido de corte pasa directamente a través del husillo y el centro de la herramienta hasta la punta de la herramienta, logrando la evacuación de viruta y el enfriamiento en un solo paso. La vida útil de la herramienta se puede aumentar más de 2 veces.

Si las condiciones lo permiten, verifique el nivel de aceite de corte y si la rejilla del filtro está obstruida. Detenga periódicamente la máquina para limpiar las virutas según el material que se esté mecanizando; esto es mucho más rentable que esperar hasta que una herramienta se rompa.

② Compruebe si el rompevirutas coincide con el material y las condiciones de mecanizado.

Si el rompevirutas se selecciona incorrectamente, las virutas no se romperán y se enrollarán alrededor de la punta de la herramienta, aumentando en gran medida la probabilidad de una rotura repentina por sobrecarga.

Al seleccionar un rompevirutas, concéntrese en tres cosas: material de la pieza de trabajo, rango de velocidad de avance y requisitos de resistencia de la punta de la herramienta.

De acuerdo con el rango de velocidad de avance, elija un rompevirutas con una apertura moderada para garantizar que las virutas se rompan en lugar de acumularse cerca de la punta de la herramienta.

Para acero inoxidable, elija un rompevirutas más afilado y utilice una velocidad de avance ligeramente mayor para que las virutas se rompan desde la raíz.

En pocas palabras: elija geometrías robustas para desbaste y geometrías afiladas para acabado; No utilice una sola herramienta para todas las operaciones.

③ Parámetros y sujeción

La sobrecarga de parámetros es una causa directa de rotura de herramientas de carburo. La profundidad excesiva de corte y avance hace que la carga de corte exceda los límites.

Al mecanizar piezas de diámetro pequeño en un torno tipo suizo, la profundidad de corte escalonada es mucho más segura que cortar hasta la profundidad final en una sola pasada.

En términos de sujeción, el desgaste del orificio del portaherramientas o las virutas y la contaminación por aceite en la superficie cónica pueden reducir la fuerza de sujeción, provocando el deslizamiento de la herramienta y una fuerza desigual, lo que conduce directamente a la rotura de la herramienta.

Antes de sujetar, limpie minuciosamente el orificio cónico del husillo y la superficie de contacto del portaherramientas y mantenga el saliente de la herramienta lo más corto posible. Esto es mucho menos problemático que restablecer las compensaciones de la herramienta después de una rotura.

Cuando se trata de roturas de herramientas, pasar unos minutos adicionales en el taller para solucionar problemas en secuencia vale mucho más que pasar media hora cambiando herramientas y reajustando compensaciones después de la rotura.