A quebra de ferramentas é um dos maiores desafios na usinagem do tipo suíço. Uma ferramenta em si já é cara e, quando ela quebra, o tempo de inatividade da máquina, as trocas de ferramentas, a redefinição dos deslocamentos da ferramenta e a verificação do primeiro artigo custam várias vezes mais em tempo perdido do que a própria ferramenta.

Mais problemático ainda, se a quebra de uma ferramenta anterior não for detectada a tempo, as ferramentas subsequentes poderão quebrar uma após a outra e um único tempo de inatividade poderá destruir várias ferramentas.

Na verdade, as causas da quebra da ferramenta não são complexas. A solução de problemas deve seguir uma sequência: óleo de corte → quebra-cavacos → parâmetros → fixação, verificando um por um.

① Primeiro verifique se a lavagem do óleo de corte é adequada

A lavagem inadequada do óleo de corte é uma das causas comuns de quebra de ferramentas.

As ferramentas do tipo suíço são pequenas e as velocidades do fuso são altas. O óleo de corte deve cobrir precisamente a ponta da ferramenta e a área de evacuação dos cavacos para fornecer resfriamento e auxiliar na remoção dos cavacos.

Recomendações: aumentar a área de cobertura do óleo de corte, verificar se o bico do tubo de óleo está direcionado para a ponta da ferramenta e verificar se a pressão do óleo é suficiente.

Para usinagem de furos profundos ou canais internos, pode ser usada refrigeração de alta pressão através do fuso. O fluido de corte passa diretamente através do fuso e do centro da ferramenta até a ponta da ferramenta, conseguindo evacuação de cavacos e resfriamento em uma única etapa. A vida útil da ferramenta pode ser aumentada em mais de 2 vezes.

Se as condições permitirem, verifique o nível do óleo de corte e se a tela do filtro está obstruída. Pare periodicamente a máquina para limpar cavacos de acordo com o material que está sendo usinado – isso é muito mais econômico do que esperar até que uma ferramenta quebre.

② Verifique se o quebra-cavacos corresponde ao material e às condições de usinagem

Se o quebra-cavacos for selecionado incorretamente, os cavacos não quebrarão e se enrolarão na ponta da ferramenta, aumentando bastante a probabilidade de quebra repentina por sobrecarga.

Ao selecionar um quebra-cavacos, concentre-se em três coisas: material da peça, faixa de avanço e requisitos de resistência da ponta da ferramenta.

De acordo com a faixa de avanço, escolha um quebra-cavacos com abertura moderada para garantir que os cavacos quebrem em vez de acumularem perto da ponta da ferramenta.

Para aço inoxidável, escolha um quebra-cavacos mais afiado e use uma taxa de avanço um pouco mais alta para que os cavacos quebrem na raiz.

Simplificando: escolha geometrias robustas para desbaste e geometrias nítidas para acabamento; não use uma ferramenta para todas as operações.

③ Parâmetros e fixação

A sobrecarga de parâmetros é uma causa direta da quebra da ferramenta de metal duro. Profundidade de corte e avanço excessivos fazem com que a carga de corte exceda os limites.

Ao usinar peças de pequeno diâmetro em um torno tipo suíço, a profundidade de corte escalonada é muito mais segura do que cortar até a profundidade final em uma passagem.

Em termos de fixação, furos ou cavacos desgastados da pinça e contaminação por óleo na superfície cônica podem reduzir a força de fixação, causando deslizamento da ferramenta e força irregular, o que leva diretamente à quebra da ferramenta.

Antes de fixar, limpe completamente o furo cônico do fuso e a superfície de contato do porta-ferramenta e mantenha o balanço da ferramenta o mais curto possível. Isto é muito menos problemático do que redefinir os deslocamentos da ferramenta após uma quebra.

Quando se trata de quebra de ferramentas, gastar alguns minutos extras no chão de fábrica para solucionar problemas em sequência vale muito mais do que gastar meia hora trocando ferramentas e redefinindo compensações após quebra.