Frezeleme ve dönüş kompozit işlemede, iş mili temel bileşen olarak hizmet eder ve sıcaklık stabilitesi doğrudan işleme doğruluğu ve takım ömrünü etkiler. Hız ve yükün sürekli artmasıyla, işleme kalitesini sağlamak için basit bir yardımcı fonksiyondan önemli bir teknolojiye dönüşmüştür.

Sıvı soğutma sistemleri, çoğu uygulama senaryosu için hala tercih edilen çözümdür. Milin içindeki spiral soğutma kanalı boyunca, sabit sıcaklık kesme sıvısı dolaşır ve rulmanlardan ve motor sargılarından ısıyı taşır. Bu yöntemin avantajı, makinenin sürekli yüksek yük çalışması için bir garanti sağlayarak ± 1 ℃ içinde mili sıcaklığını stabil bir şekilde koruyabilen yüksek soğutma verimliliğinde yatmaktadır. Soğutucunun sıcaklığının en iyi 20-25 ℃ arasında kontrol edildiğine dikkat edilmelidir. Çok düşükse, mil büzülmesine neden olur ve doğruluğu etkileyecektir. Çok yüksekse, soğutma etkisini azaltacaktır.

Petrol sisi yağlama ve soğutmanın kompozit sistemi, yüksek hızlı işlenmede benzersiz bir değer gösterir. Mil hızı 12000rpm'yi aştığında, geleneksel gres yağlaması artık talebi karşılamak için yeterli değildir. Yağ sisi sistemi, az miktarda yağlama yağı (5-15ml/s) basınçlı hava ile karıştırır ve sadece yağlama sağlamakla kalmayıp aynı zamanda ısıyı da ortadan kaldıran yatak pozisyonuna iletir. Bu çözümün avantajı düşük sürtünme kaybıdır, bu da onu seramik yatak iğleri için özellikle uygun hale getirir. Ancak sofistike bir yağ sisi kurtarma cihazı ile donatılmalıdır, aksi takdirde çalışma ortamını kirletebilir.

Mil muhafazasının dolaşımdaki su soğutması, etkili bir yardımcı yardımcı araçtır. İş mili muhafazasında bir soğutma su ceketi işleyin ve harici bir dolaşımdaki su sisteminde ikincil soğutma gerçekleştirin. Bu yöntem dahili rulmanları doğrudan soğutamasa da, özellikle uzun süreli sürekli işleme koşulları için uygun olan, milin genel sıcaklık artışını etkili bir şekilde kontrol edebilir.

Termal simetri tasarımı kavramı iş mili soğutma yaklaşımını değiştiriyor. Termal deformasyonun simetrik bir dağılımını sunmak için iş mili yapısını optimize ederek, gerçek zamanlı izleme ve sıcaklık sensörleri ile telafi ile birleştiğinde, soğutma sistemi üzerindeki yükü artırmadan doğruluk geliştirilebilir. Bu, malzeme eşleşmesi yoluyla sıcaklık etkilerini ortadan kaldıran ve 'işlem ' için gelişmiş kavramını yansıtan yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları gibidir.

Akıllı sıcaklık yönetim sistemi gelecekteki gelişim yönünü temsil eder. Anahtar konumlarda birden fazla sıcaklık sensörü düzenleyerek ve iş mili yükü ve hız bilgilerini birleştirerek, sistem sıcaklık değişikliği eğilimini tahmin edebilir ve soğutma parametrelerini önceden ayarlayabilir. Bu önleyici kontrol, tıpkı modern binalardaki akıllı sıcaklık kontrol sistemi gibi, daha yumuşak sıcaklık kontrolü sağlayabilen geleneksel geri bildirim düzenlemesinden daha kesindir.

Soğutma sisteminin bakımı da aynı derecede önemlidir. Soğutucu, korozyon ve bakteriyel büyümeyi önlemek için düzenli olarak pH değeri ve konsantrasyonu açısından test edilmelidir. Boru hattı sistemi, hava kabarcıklarının sıkışıp kalmadığından emin olmalıdır, aksi takdirde soğutma verimliliğini etkileyecektir. Tıpkı bir otomobilin düzenli yağ değişimine ihtiyaç duyduğu gibi, soğutma sisteminin bakımı, iş mili ömrünü ve performansını doğrudan etkiler.

Soğutma stratejisinin seçimi nihayetinde belirli işleme gereksinimlerine bağlıdır. Geleneksel işleme için olgun bir sıvı soğutma sistemi yeterlidir; Yüksek hızlı hassas işleme için, yağ sisi soğutma veya faz değişikliği soğutma eklenmesi gerekebilir; Ultra uzun sürekli işleme için, çok aşamalı soğutma sistemlerinin bir kombinasyonu daha uygun olabilir. Tıpkı doktorların duruma göre tedavi planlarını seçtiği gibi, mühendislerin de işleme özelliklerine göre en uygun soğutma yöntemini seçmeleri gerekir.

İş mili soğutma yardımcı bir işlev gibi görünebilir, ancak aslında öğütme ve dönme takımının en uygun performansını sağlamada anahtar bir bağlantıdır. Geleneksel su soğutmasından en son faz değişimi soğutmasına, pasif sıcaklık telafisinden aktif akıllı kontrole kadar, soğutma teknolojisinin ilerlemesi, hassas işleme sınırlarını sürekli olarak genişletiyor. Bu alanda, inovasyon her zaman yoldadır ve sıcaklık kontrolündeki her atılım, işleme doğruluğunda bir sıçramaya yol açabilir.