Ao mover e girar a usinagem composta, o eixo serve como componente principal, e sua estabilidade de temperatura afeta diretamente a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta. Com o aumento contínuo de velocidade e carga, o resfriamento do eixo evoluiu de uma função auxiliar simples para uma tecnologia -chave para garantir a qualidade da usinagem.

Os sistemas de resfriamento líquido ainda são a solução preferida para a maioria dos cenários de aplicação. Através do canal de resfriamento em espiral dentro do eixo, o fluido de corte de temperatura constante circula e leva o calor dos rolamentos e os enrolamentos do motor. A vantagem desse método está em sua alta eficiência de resfriamento, que pode manter de forma estável a temperatura do eixo flutuando em ± 1 ℃, fornecendo uma garantia para a operação de alta carga contínua da máquina. Deve-se notar que a temperatura do líquido de arrefecimento é melhor controlada entre 20-25 ℃. Se estiver muito baixo, causará o encolhimento do eixo e afetará a precisão. Se estiver muito alto, reduzirá o efeito de resfriamento.

O sistema composto de lubrificação e resfriamento de névoa de óleo exibe valor único na usinagem de alta velocidade. Quando a velocidade do eixo excede 12000rpm, a lubrificação tradicional de graxa não é mais suficiente para atender à demanda. O sistema de névoa de óleo mistura uma pequena quantidade de óleo lubrificante (5-15ml/h) com o ar comprimido e o entrega à posição do rolamento, o que não apenas fornece lubrificação, mas também tira o calor. A vantagem desta solução é sua baixa perda de atrito, tornando -a particularmente adequada para eixos de rolamentos de cerâmica. Mas deve ser equipado com um sofisticado dispositivo de recuperação de névoa de petróleo, caso contrário, poderá poluir o ambiente de trabalho.

O resfriamento de água circulante do alojamento do eixo é outro meio auxiliar eficaz. Processe uma jaqueta de água de resfriamento na caixa do eixo e execute o resfriamento secundário através de um sistema de água circulante externo. Embora esse método não possa resfriar diretamente os rolamentos internos, ele pode efetivamente controlar o aumento total da temperatura do eixo, especialmente adequado para condições de usinagem contínua a longo prazo.

O conceito de design de simetria térmica está mudando a abordagem para o resfriamento do eixo. Ao otimizar a estrutura do eixo para apresentar uma distribuição simétrica da deformação térmica, juntamente com o monitoramento e compensação em tempo real por sensores de temperatura, a precisão pode ser melhorada sem aumentar a carga no sistema de resfriamento. É como instrumentos de medição de alta precisão, eliminando os efeitos da temperatura através da correspondência de materiais, refletindo o conceito avançado de 'design para o processo '.

O sistema inteligente de gerenciamento de temperatura representa a direção futura do desenvolvimento. Ao organizar vários sensores de temperatura em posições -chave e combinar as informações de carga e velocidade do eixo, o sistema pode prever a tendência de mudança de temperatura e ajustar os parâmetros de resfriamento com antecedência. Esse controle preventivo é mais preciso do que a regulação de feedback tradicional, assim como o sistema inteligente de controle de temperatura nos edifícios modernos, que podem obter um controle de temperatura mais suave.

A manutenção do sistema de refrigeração é igualmente importante. O refrigerante precisa ser testado regularmente quanto ao valor e concentração do pH para evitar corrosão e crescimento bacteriano. O sistema de tubulação deve garantir que não haja bolhas de ar presas, caso contrário, afetará a eficiência de resfriamento. Assim como um carro precisa de mudanças regulares de óleo, a manutenção do sistema de refrigeração afeta diretamente a vida útil e o desempenho do eixo.

A seleção da estratégia de refrigeração depende de requisitos específicos de processamento. Para o processamento convencional, um sistema de resfriamento líquido maduro é suficiente; Para usinagem de precisão de alta velocidade, a adição de resfriamento por névoa de óleo ou resfriamento por mudança de fase pode ser necessária; Para processamento contínuo ultra longo, uma combinação de sistemas de resfriamento em vários estágios pode ser mais adequada. Assim como os médicos escolhem planos de tratamento com base na condição, os engenheiros também precisam selecionar o método de resfriamento mais adequado de acordo com as características do processamento.

O resfriamento do eixo pode parecer uma função auxiliar, mas na verdade é um link essencial para garantir o desempenho ideal da máquina -ferramenta de moagem e girar. Do resfriamento tradicional da água ao resfriamento da mudança de fase de ponta, desde a compensação passiva da temperatura até o controle inteligente ativo, o avanço da tecnologia de refrigeração está constantemente expandindo os limites da usinagem de precisão. Nesse campo, a inovação está sempre na estrada e todo avanço no controle de temperatura pode levar a um salto na precisão da usinagem.