Trong phay và biến gia công composite, trục chính đóng vai trò là thành phần cốt lõi và độ ổn định nhiệt độ của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và tuổi thọ công cụ. Với sự gia tăng liên tục của tốc độ và tải trọng, việc làm mát trục chính đã phát triển từ một chức năng phụ trợ đơn giản sang công nghệ chính để đảm bảo chất lượng gia công.

Hệ thống làm mát chất lỏng vẫn là giải pháp ưa thích cho hầu hết các kịch bản ứng dụng. Thông qua kênh làm mát xoắn ốc bên trong trục chính, chất lỏng cắt nhiệt độ không đổi lưu thông và mang nhiệt từ vòng bi và cuộn dây vận động. Ưu điểm của phương pháp này nằm ở hiệu suất làm mát cao, có thể duy trì ổn định nhiệt độ trục chính dao động trong vòng 1, cung cấp bảo đảm cho hoạt động tải cao liên tục của máy. Cần lưu ý rằng nhiệt độ của chất làm mát được kiểm soát tốt nhất trong khoảng 20-25. Nếu nó quá thấp, nó sẽ gây ra co rút trục chính và ảnh hưởng đến độ chính xác. Nếu nó quá cao, nó sẽ làm giảm hiệu ứng làm mát.

Hệ thống tổng hợp của bôi trơn và làm mát sương mù dầu thể hiện giá trị độc đáo trong gia công tốc độ cao. Khi tốc độ trục chính vượt quá 12000 vòng / phút, bôi trơn mỡ truyền thống không còn đủ để đáp ứng nhu cầu. Hệ thống sương dầu trộn một lượng nhỏ dầu bôi trơn (5-15ml/h) với không khí nén và đưa nó đến vị trí ổ trục, không chỉ cung cấp bôi trơn mà còn làm mất nhiệt. Ưu điểm của giải pháp này là tổn thất ma sát thấp, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các trục mang gốm. Nhưng nó phải được trang bị một thiết bị phục hồi sương mù dầu tinh vi, nếu không nó có thể gây ô nhiễm môi trường làm việc.

Làm mát nước lưu hành của vỏ trục chính là một phương tiện phụ trợ hiệu quả khác. Xử lý một chiếc áo khoác nước làm mát trên vỏ trục chính và thực hiện làm mát thứ cấp thông qua một hệ thống nước lưu hành bên ngoài. Mặc dù phương pháp này không thể làm mát trực tiếp vòng bi bên trong, nhưng nó có thể kiểm soát hiệu quả sự gia tăng nhiệt độ tổng thể của trục chính, đặc biệt phù hợp với các điều kiện gia công liên tục lâu dài.

Khái niệm thiết kế đối xứng nhiệt đang thay đổi cách tiếp cận để làm mát trục chính. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc trục chính để trình bày sự phân bố đối xứng của biến dạng nhiệt, cùng với giám sát và bù thời gian thực bằng cảm biến nhiệt độ, độ chính xác có thể được cải thiện mà không làm tăng gánh nặng trên hệ thống làm mát. Điều này giống như các dụng cụ đo lường mức độ chính xác cao loại bỏ các hiệu ứng nhiệt độ thông qua kết hợp vật liệu, phản ánh khái niệm nâng cao của 'Thiết kế cho quá trình '.

Hệ thống quản lý nhiệt độ thông minh đại diện cho hướng phát triển trong tương lai. Bằng cách sắp xếp nhiều cảm biến nhiệt độ tại các vị trí chính và kết hợp tải trọng trục chính và thông tin tốc độ, hệ thống có thể dự đoán xu hướng thay đổi nhiệt độ và điều chỉnh trước các tham số làm mát. Kiểm soát phòng ngừa này chính xác hơn so với quy định phản hồi truyền thống, giống như hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh trong các tòa nhà hiện đại, có thể đạt được kiểm soát nhiệt độ mượt mà hơn.

Việc duy trì hệ thống làm mát cũng quan trọng không kém. Chất làm mát cần được kiểm tra thường xuyên về giá trị pH và nồng độ để ngăn chặn sự ăn mòn và tăng trưởng của vi khuẩn. Hệ thống đường ống phải đảm bảo rằng không có bọt khí bị mắc kẹt, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát. Giống như một chiếc xe cần thay đổi dầu thường xuyên, việc duy trì hệ thống làm mát ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và hiệu suất của trục chính.

Việc lựa chọn chiến lược làm mát cuối cùng phụ thuộc vào các yêu cầu xử lý cụ thể. Đối với xử lý thông thường, một hệ thống làm mát chất lỏng trưởng thành là đủ; Đối với gia công chính xác tốc độ cao, có thể cần phải làm mát sương mù dầu hoặc làm mát thay đổi pha; Để xử lý liên tục cực dài, sự kết hợp của các hệ thống làm mát nhiều giai đoạn có thể phù hợp hơn. Giống như các bác sĩ chọn kế hoạch điều trị dựa trên tình trạng này, các kỹ sư cũng cần chọn phương pháp làm mát phù hợp nhất theo các đặc điểm xử lý.

Làm mát trục chính có vẻ như là một chức năng phụ trợ, nhưng nó thực sự là một liên kết chính trong việc đảm bảo hiệu suất tối ưu của máy nghiền và công cụ quay. Từ làm mát nước truyền thống đến làm mát pha tiên tiến, từ bù nhiệt độ thụ động đến kiểm soát thông minh tích cực, sự tiến bộ của công nghệ làm mát liên tục mở rộng ranh giới của gia công chính xác. Trong lĩnh vực này, sự đổi mới luôn trên đường và mọi bước đột phá trong kiểm soát nhiệt độ có thể dẫn đến một bước nhảy vọt về độ chính xác gia công.