En el mecanizado compuesto de fresado y giro, el huso sirve como componente central, y su estabilidad de temperatura afecta directamente la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta. Con el aumento continuo de la velocidad y la carga, el enfriamiento del husillo ha evolucionado de una función auxiliar simple a una tecnología clave para garantizar la calidad del mecanizado.

Los sistemas de enfriamiento de líquidos siguen siendo la solución preferida para la mayoría de los escenarios de aplicación. A través del canal de enfriamiento en espiral dentro del huso, la temperatura constante de corte de fluido circula y lleva el calor de los rodamientos y los devanados del motor. La ventaja de este método se encuentra en su alta eficiencia de enfriamiento, que puede mantener de manera estable la temperatura del huso que fluctúa dentro de ± 1 ℃, proporcionando una garantía para la operación continua de alta carga de la máquina. Cabe señalar que la temperatura del refrigerante se controla mejor entre 20-25 ℃. Si es demasiado bajo, causará contracción del huso y la precisión del afecto. Si es demasiado alto, reducirá el efecto de enfriamiento.

El sistema compuesto de lubricación y enfriamiento de la niebla de aceite exhibe un valor único en el mecanizado de alta velocidad. Cuando la velocidad del huso excede los 12000 rpm, la lubricación tradicional de grasa ya no es suficiente para satisfacer la demanda. El sistema de neblina de aceite combina una pequeña cantidad de aceite lubricante (5-15 ml/h) con aire comprimido y lo entrega a la posición del rodamiento, lo que no solo proporciona lubricación sino que también elimina el calor. La ventaja de esta solución es su baja pérdida de fricción, lo que la hace particularmente adecuada para los husillos de los rodamientos de cerámica. Pero debe estar equipado con un sofisticado dispositivo de recuperación de niebla de petróleo, de lo contrario puede contaminar el entorno de trabajo.

El enfriamiento de agua circulante de la carcasa del huso es otro medio auxiliar efectivo. Procese una chaqueta de agua de enfriamiento en la carcasa del huso y realice un enfriamiento secundario a través de un sistema de agua circulante externo. Aunque este método no puede enfriar directamente los rodamientos internos, puede controlar efectivamente el aumento de la temperatura general del huso, especialmente adecuado para las condiciones de mecanizado continuo a largo plazo.

El concepto de diseño de simetría térmica está cambiando el enfoque para el enfriamiento del huso. Al optimizar la estructura del huso para presentar una distribución simétrica de la deformación térmica, junto con el monitoreo y la compensación en tiempo real por los sensores de temperatura, la precisión se puede mejorar sin aumentar la carga en el sistema de enfriamiento. Esto es como instrumentos de medición de alta precisión que eliminan los efectos de temperatura a través de la coincidencia de materiales, lo que refleja el concepto avanzado de 'diseño para el proceso '.

El sistema de gestión de temperatura inteligente representa la dirección de desarrollo futura. Al organizar múltiples sensores de temperatura en posiciones clave y combinar la información de carga y velocidad del huso, el sistema puede predecir la tendencia de cambio de temperatura y ajustar los parámetros de enfriamiento por adelantado. Este control preventivo es más preciso que la regulación de retroalimentación tradicional, al igual que el sistema de control de temperatura inteligente en los edificios modernos, que pueden lograr un control de temperatura más suave.

El mantenimiento del sistema de enfriamiento es igualmente importante. El refrigerante debe probarse regularmente para obtener el valor y la concentración del pH para evitar la corrosión y el crecimiento bacteriano. El sistema de tuberías debe garantizar que no haya burbujas de aire atrapadas, de lo contrario afectará la eficiencia de enfriamiento. Al igual que un automóvil necesita cambios de aceite regulares, el mantenimiento del sistema de enfriamiento afecta directamente la vida útil y el rendimiento del eje.

La selección de la estrategia de enfriamiento depende en última instancia de requisitos de procesamiento específicos. Para el procesamiento convencional, un sistema de enfriamiento líquido maduro es suficiente; Para el mecanizado de precisión de alta velocidad, se puede requerir la adición de enfriamiento de la niebla de aceite o enfriamiento del cambio de fase; Para el procesamiento continuo ultra largo, una combinación de sistemas de enfriamiento de etapas múltiples puede ser más adecuada. Así como los médicos eligen planes de tratamiento en función de la afección, los ingenieros también deben seleccionar el método de enfriamiento más adecuado de acuerdo con las características de procesamiento.

El enfriamiento del husillo puede parecer una función auxiliar, pero en realidad es un enlace clave para garantizar el rendimiento óptimo de la herramienta de fresado y giro. Desde el enfriamiento tradicional de agua hasta el enfriamiento del cambio de fase de vanguardia, desde la compensación de temperatura pasiva hasta el control inteligente activo, el avance de la tecnología de enfriamiento está ampliando constantemente los límites del mecanizado de precisión. En este campo, la innovación siempre está en el camino, y cada avance en el control de la temperatura puede conducir a un salto en la precisión del mecanizado.