En el mecanizado de compuestos de fresado y torneado, los accesorios no son solo herramientas para fijar piezas de trabajo, sino también factores clave que determinan la precisión y eficiencia del mecanizado. Ante requisitos de procesamiento complejos, seleccionar un sistema de fijación adecuado requiere una consideración integral de múltiples factores, como las características del material, los requisitos del proceso y el ritmo de producción.

La rigidez es el principio principal para seleccionar accesorios. Un excelente sistema de fijación debería tener una rigidez superior al 80% de la rigidez estática de la máquina herramienta. La rigidez del dispositivo determina directamente la capacidad de supresión de vibraciones durante el proceso de mecanizado. Para piezas de trabajo que se deforman fácilmente, como piezas de paredes delgadas de aleación de aluminio, la combinación de ventosas de vacío y almohadillas de imitación puede lograr una distribución uniforme de la fuerza. Al controlar la diferencia de presión dentro de 0,2 MPa a través del vacío dividido, se garantiza una sujeción firme y se evita la deformación de la pieza de trabajo.

La coincidencia de precisión es igualmente crucial. La precisión de posicionamiento repetido del dispositivo debe ser un orden de magnitud mayor que la tolerancia de la pieza de trabajo, lo que significa que al mecanizar piezas de trabajo con una precisión de ± 0,01 mm, la precisión de posicionamiento del dispositivo debe alcanzar ± 0,001 mm. En el escenario de mecanizado con varillaje de cinco ejes, el sistema de posicionamiento cero combinado con la plataforma giratoria del motor de torsión puede cumplir perfectamente dichos requisitos de precisión y, al mismo tiempo, eliminar los errores causados ​​por la holgura inversa. Al igual que los relojes de precisión requieren una adaptación precisa de los engranajes, el mecanizado de alta precisión no puede prescindir de sistemas de posicionamiento de alta precisión.

La adaptabilidad del proceso es otra consideración clave. La particularidad del mecanizado de compuestos torneado-fresado radica en la necesidad de hacer frente simultáneamente a la fuerza centrífuga del torneado y a la fuerza de impacto del fresado. Tomando como ejemplo el mecanizado de carcasas de turbinas de automóviles, las abrazaderas de cilindros hidráulicos son responsables de la sujeción estable durante el giro de las caras de los extremos, los bloques modulares de posicionamiento angular garantizan una indexación precisa durante el fresado de los canales de flujo y los dispositivos de compensación de deformación elástica resuelven los requisitos de flotación axial durante la perforación y el roscado.

La selección de accesorios es esencialmente el proceso de encontrar el equilibrio óptimo entre rigidez, precisión, eficiencia y costo. En este proceso de selección, es necesario tener una base teórica sólida, una rica experiencia práctica y un agudo sentido de las nuevas tecnologías. Sólo combinando orgánicamente estos aspectos podremos liberar realmente el poderoso potencial de procesamiento de las máquinas herramienta compuestas de torneado y fresado.