Al fresar y girar el mecanizado compuesto, los accesorios no solo son herramientas para fijar piezas de trabajo, sino también factores clave que determinan la precisión y la eficiencia del mecanizado. Frente a requisitos de procesamiento complejos, seleccionar un sistema de accesorios adecuado requiere una consideración integral de múltiples factores, como características del material, requisitos de proceso y ritmo de producción.

La rigidez es el principio principal para seleccionar accesorios. Un excelente sistema de accesorios debe tener una rigidez de más del 80% de la rigidez estática de la máquina herramienta. La rigidez del accesorio determina directamente la capacidad de supresión de vibraciones durante el proceso de mecanizado. Para piezas de trabajo fácilmente deformadas, como piezas de paredes delgadas de aleación de aluminio, la combinación de tazas de succión de vacío y almohadillas de imitación puede lograr una distribución de fuerza uniforme. Al controlar la diferencia de presión dentro de 0.2 MPa a través del vacío particionado, asegura la sujeción firme y evita la deformación de la pieza de trabajo.

La coincidencia de precisión es igualmente crucial. La precisión de posicionamiento repetida del accesorio debe ser un orden de magnitud más alto que la tolerancia de la pieza de trabajo, lo que significa que al mecanizar piezas de trabajo con una precisión de ± 0.01 mm, la precisión de posicionamiento del accesorio debe alcanzar ± 0.001 mm. En el escenario de mecanizado de enlaces de cinco ejes, el sistema de posicionamiento cero combinado con el plato giratorio del motor de torque puede lograr perfectamente tales requisitos de precisión al eliminar los errores causados ​​por la eliminación inversa. Al igual que los relojes de precisión requieren una coincidencia de engranajes precisos, el mecanizado de alta precisión no puede prescindir de los sistemas de posicionamiento de alta precisión.

La adaptabilidad del proceso es otra consideración clave. La particularidad de girar el mecanizado compuesto de fresado radica en la necesidad de hacer frente simultáneamente a la fuerza centrífuga de giro y la fuerza de impacto de la molienda. Tomando el mecanizado de las carcasas de turbina automotriz como ejemplo, las abrazaderas de cilindros hidráulicas son responsables del sujeción estable durante el giro de las caras finales, los bloques de posicionamiento angular modulares aseguran una indexación precisa durante la fresación de canales de flujo y los accesorios de compensación de deformación elástica resuelven los requisitos flotantes axiales durante la perforación y la batería.

La selección de accesorios es esencialmente el proceso de encontrar el equilibrio óptimo entre rigidez, precisión, eficiencia y costo. En este proceso de selección, es necesario tener una base teórica sólida, una rica experiencia práctica y un agudo sentido de nuevas tecnologías. Solo combinando orgánicamente estos aspectos podemos realmente desatar el potencial potencial de procesamiento de las máquinas herramientas compuestas de giro y fresado.