Ao mover e girar a usinagem composta, os equipamentos não são apenas ferramentas para corrigir peças de trabalho, mas também fatores -chave que determinam a precisão e a eficiência da usinagem. Diante dos requisitos complexos de processamento, a seleção de um sistema de acessório adequado requer consideração abrangente de múltiplos fatores, como características materiais, requisitos de processo e ritmo de produção.

A rigidez é o princípio principal para a seleção de acessórios. Um excelente sistema de acessórios deve ter uma rigidez superior a 80% da rigidez estática da máquina -ferramenta. A rigidez do aparelho determina diretamente a capacidade de supressão da vibração durante o processo de usinagem. Para peças de trabalho facilmente deformadas, como peças de paredes finas de liga de alumínio, a combinação de copos de sucção a vácuo e almofadas de imitação pode obter uma distribuição de força uniforme. Ao controlar a diferença de pressão dentro de 0,2 MPa através do vácuo particionado, ele garante o aperto firme e evita a deformação da peça de trabalho.

A correspondência de precisão é igualmente crucial. A precisão repetida do posicionamento do aparelho precisa ser uma ordem de magnitude maior que a tolerância da peça de trabalho, o que significa que, ao usinar peças de trabalho com precisão de ± 0,01 mm, a precisão do posicionamento do aparelho deve atingir ± 0,001 mm. No cenário de usinagem de ligação de cinco eixos, o sistema de posicionamento zero combinado com a plataforma giratória do motor de torque pode atingir perfeitamente esses requisitos de precisão e a eliminação de erros causados ​​pela folga reversa. Assim como os relógios de precisão requerem correspondência precisa de marcha, a usinagem de alta precisão não pode ficar sem sistemas de posicionamento de alta precisão.

A adaptabilidade do processo é outra consideração importante. A particularidade de girar a usinagem composta de moagem está na necessidade de lidar simultaneamente com a força centrífuga de girar e a força de impacto da moagem. Tomando a usinagem de caixas de turbinas automotivas como exemplo, os grampos de cilindros hidráulicos são responsáveis ​​pelo aperto estável durante a virada das faces da extremidade, os blocos de posicionamento angular modulares garantem a indexação precisa durante os canais de moagem de canais de fluxo e acessórios de compensação de deformação elástica resolvem os requisitos de flutuação axial durante a drilling e tapping.

A seleção de equipamentos é essencialmente o processo de encontrar o equilíbrio ideal entre rigidez, precisão, eficiência e custo. Nesse processo de seleção, é necessário ter uma base teórica sólida, uma rica experiência prática e um forte senso de novas tecnologias. Somente combinando organicamente esses aspectos, podemos realmente liberar o poderoso potencial de processamento de girar e mover máquinas -ferramentas compostas.