Na usinagem de fresamento e torneamento de compósitos, os acessórios não são apenas ferramentas para fixar peças de trabalho, mas também fatores-chave que determinam a precisão e a eficiência da usinagem. Diante de requisitos complexos de processamento, a seleção de um sistema de fixação adequado requer uma consideração abrangente de vários fatores, como características do material, requisitos do processo e ritmo de produção.

A rigidez é o princípio primário para a seleção de acessórios. Um excelente sistema de fixação deve ter uma rigidez superior a 80% da rigidez estática da máquina-ferramenta. A rigidez do acessório determina diretamente a capacidade de supressão de vibração durante o processo de usinagem. Para peças de trabalho facilmente deformadas, como peças de paredes finas de liga de alumínio, a combinação de ventosas a vácuo e almofadas de imitação pode alcançar uma distribuição uniforme de força. Ao controlar a diferença de pressão dentro de 0,2 MPa por meio de vácuo particionado, garante uma fixação firme e evita a deformação da peça.

A correspondência de precisão é igualmente crucial. A precisão de posicionamento repetido do acessório precisa ser uma ordem de grandeza maior que a tolerância da peça, o que significa que ao usinar peças com precisão de ± 0,01 mm, a precisão de posicionamento do acessório deve atingir ± 0,001 mm. No cenário de usinagem de articulação de cinco eixos, o sistema de posicionamento zero combinado com a plataforma giratória do motor de torque pode atingir perfeitamente tais requisitos de precisão, eliminando erros causados ​​pela folga reversa. Assim como os relógios de precisão exigem uma combinação precisa de engrenagens, a usinagem de alta precisão não pode prescindir de sistemas de posicionamento de alta precisão.

A adaptabilidade do processo é outra consideração importante. A particularidade do torneamento e fresamento de compósitos reside na necessidade de lidar simultaneamente com a força centrífuga do torneamento e a força de impacto do fresamento. Tomando como exemplo a usinagem de carcaças de turbinas automotivas, as braçadeiras de cilindro hidráulico são responsáveis ​​pela fixação estável durante o torneamento das faces finais, os blocos modulares de posicionamento angular garantem a indexação precisa durante o fresamento dos canais de fluxo e os dispositivos de compensação de deformação elástica resolvem os requisitos de flutuação axial durante a perfuração e rosqueamento.

A seleção de acessórios é essencialmente o processo de encontrar o equilíbrio ideal entre rigidez, precisão, eficiência e custo. Neste processo seletivo, é necessário ter sólida base teórica, rica experiência prática e senso apurado de novas tecnologias. Somente combinando organicamente esses aspectos poderemos realmente liberar o poderoso potencial de processamento das máquinas-ferramentas para torneamento e fresamento de compósitos.