Birleştirme ve öğütme teknolojisi, kalıp üretimi alanında giderek daha geniş uygulama beklentileri göstermektedir.

Karmaşık boşluk kalıplarının işlenmesinde, dönüş öğütme kompozit teknolojisi, tek bir kenetleme yoluyla dönme, öğütme ve delme gibi birden fazla işlemi tamamlar ve çoklu kelepçelerin neden olduğu kümülatif hatalardan etkili bir şekilde kaçınır. Özellikle hassas enjeksiyon kalıplarının ve kalıp döküm kalıplarının üretimi için, beş eksenli bağlantı döndürme değirmeni kompozit merkezi, derin boşluklar ve dar oluklar gibi karmaşık geometrik özelliklerin işleme zorluklarıyla mükemmel bir şekilde başa çıkabilir ve üretim döngüsünü geleneksel süreçlere kıyasla% 40'tan fazla kısaltabilir.

Konformal soğutma kalıplarının işlenmesi en iyi şekilde dönme kompozit teknolojisinin yenilikçi değerini yansıtır. Geleneksel işlem kalıp çekirdeğinin ayrı işlenmesini ve montajdan önce soğutma suyu kanalının ayrı işlemesini gerektirirken, modern dönüş ve öğütme kompozit ekipmanı kalıp boşluğunda üç boyutlu bükülmüş konformal soğutma kanallarını doğrudan işleyebilir. Bu entegre işleme yöntemi, soğutma verimliliğini% 50 artırır ve geleneksel ekleme kalıplarının sızıntı riskini tamamen çözer.

Mikro kalıp işleme alanı, değirmencilik kompozit teknolojisini çevirmek için yeni bir savaş alanı haline geliyor. Mikro konektörler ve optik lensler gibi hassas kalıpların boşluk boyutu genellikle alt milimetre aralığındadır. Ultra yüksek hızlı iş mili ve nano ölçekli enterpolasyon fonksiyonu ile, dönüş ve öğütme kompozit ekipmanı, 0,1 mm çapında bir alanda ince dönüş ve mikro öğütme kompozit işlemeyi tamamlayabilir. Bu hassas işleme özelliği, özellikle tıbbi cihazlar ve elektronik konektörler gibi üst düzey kalıpların üretim ihtiyaçları için uygun olan kalıpların ömrünü 3-5 kez arttırır.

Yeşil üretim konseptinin tanıtımı, kalıp onarımı alanında dönme ve değirmencilik teknolojisinin birleşimini parlattı. Geleneksel kalıp onarımı, işleme için farklı ekipmanlara sökme ve taşıma gerektirirken, modern dönüş ve öğütme kompozit merkezleri, değirmen kaldırma işlemini, lazer kaplama yeniden üretimini ve yıpranmış parçaların sahadaki hassas işlenmesini tamamlayabilir ve onarım verimliliğini%60'dan fazla artırabilir. Özellikle büyük otomotiv kalıplarının kısmi onarımı için, bu entegre işleme yöntemi ulaşım maliyetlerinin ve kesinti sürelerinin% 90'ını tasarruf edebilir.

Gelecekte, yapay zeka teknolojisinin entegrasyonu ile, dönüş ve öğütme kombinasyonu, akıllı kalıp üretimini daha da güçlendirecektir. Makine öğrenimi algoritmaları yoluyla işleme parametrelerini optimize ederek ve sanal hata ayıklama için dijital ikiz teknolojisi ile birleşerek, dönüş ve öğütme kompozit ekipmanı, farklı kalıp malzemelerinin kesme özelliklerine özerk bir şekilde uyum sağlayabilir, araç aşınmasının neden olduğu boyutsal sapmaları otomatik olarak telafi edebilecek ve sonuçta kalıp işlemenin hassas üretimini gerçekleştirecektir. Bu teknolojik evrim sadece kalıp atölyesinin üretim modunu değiştirmekle kalmayacak, aynı zamanda tüm kalıp imalat endüstrisinin kalite standartlarını ve dağıtım sistemini yeniden tanımlayacaktır.