Công nghệ xử lý kết hợp tiện và phay đang cho thấy triển vọng ứng dụng ngày càng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất khuôn mẫu.

Trong quá trình xử lý các khuôn khoang phức tạp, công nghệ composite phay tiện hoàn thành nhiều quy trình như tiện, phay và khoan thông qua một lần kẹp duy nhất, tránh hiệu quả các lỗi tích lũy do nhiều lần kẹp gây ra. Đặc biệt đối với việc sản xuất khuôn phun chính xác và khuôn đúc, trung tâm phay phay liên kết năm trục có thể giải quyết hoàn hảo các thách thức xử lý các đặc điểm hình học phức tạp như khoang sâu và rãnh hẹp, đồng thời có thể rút ngắn hơn 40% chu kỳ sản xuất so với các quy trình truyền thống.

Việc xử lý khuôn làm mát phù hợp phản ánh tốt nhất giá trị đổi mới của công nghệ composite phay tiện. Quy trình truyền thống yêu cầu xử lý riêng lõi khuôn và kênh nước làm mát trước khi lắp ráp, trong khi thiết bị composite phay và tiện hiện đại có thể xử lý trực tiếp các kênh làm mát phù hợp xoắn ba chiều trên phôi khuôn. Phương pháp xử lý tích hợp này cải thiện hiệu suất làm mát lên 50% và giải quyết hoàn toàn nguy cơ rò rỉ của khuôn nối truyền thống.

Lĩnh vực gia công khuôn vi mô đang trở thành chiến trường mới cho công nghệ phay composite. Kích thước khoang của các khuôn chính xác như đầu nối vi mô và thấu kính quang học thường nằm trong phạm vi dưới milimet. Với trục chính tốc độ cực cao và chức năng nội suy kích thước nano, thiết bị composite tiện và phay có thể hoàn thành quá trình xử lý composite phay tinh và phay vi mô trong khu vực có đường kính 0,1mm. Khả năng gia công chính xác này giúp tăng tuổi thọ của khuôn lên 3-5 lần, đặc biệt phù hợp với nhu cầu sản xuất khuôn mẫu cao cấp như thiết bị y tế, đầu nối điện tử.

Việc thúc đẩy khái niệm sản xuất xanh đã làm cho sự kết hợp giữa công nghệ tiện và phay trở nên tỏa sáng trong lĩnh vực sửa chữa khuôn mẫu. Sửa chữa khuôn truyền thống yêu cầu tháo rời và vận chuyển đến các thiết bị khác nhau để xử lý, trong khi các trung tâm hỗn hợp tiện và phay hiện đại có thể hoàn thành toàn bộ quá trình loại bỏ phay, tái sản xuất lớp phủ bằng laser và gia công chính xác các bộ phận bị mòn tại chỗ, tăng hiệu quả sửa chữa lên hơn 60%. Đặc biệt đối với việc sửa chữa một phần khuôn ô tô cỡ lớn, phương pháp xử lý tích hợp này có thể tiết kiệm 90% chi phí vận chuyển và thời gian ngừng hoạt động.

Trong tương lai, với sự tích hợp của công nghệ trí tuệ nhân tạo, sự kết hợp giữa tiện và phay sẽ tiếp thêm sức mạnh cho việc sản xuất khuôn mẫu thông minh. Bằng cách tối ưu hóa các tham số gia công thông qua các thuật toán học máy và kết hợp với công nghệ song sinh kỹ thuật số để gỡ lỗi ảo, thiết bị tiện và phay composite sẽ có thể tự động thích ứng với các đặc tính cắt của các vật liệu khuôn khác nhau, tự động bù đắp cho độ lệch kích thước do mài mòn dụng cụ và cuối cùng đạt được độ chính xác trong quá trình sản xuất khuôn 'không người lái'. Sự phát triển công nghệ này sẽ không chỉ thay đổi phương thức sản xuất của xưởng khuôn mà còn xác định lại các tiêu chuẩn chất lượng và hệ thống phân phối của toàn bộ ngành sản xuất khuôn mẫu.