La tecnología de procesamiento combinada de giro y fresado muestra perspectivas de aplicaciones cada vez más amplias en el campo de la fabricación de moho.

En el procesamiento de moldes de cavidad complejos, la tecnología compuesta de fresado de giro completa múltiples procesos, como girar, fresar y perforar a través de una sola sujeción, evitando efectivamente errores acumulativos causados ​​por la sujeción múltiple. Especialmente para la fabricación de moldes de inyección de precisión y moldes de fundición a muerte, el centro compuesto de fresado de enlace de cinco ejes puede hacer frente perfectamente a los desafíos de procesamiento de características geométricas complejas, como cavidades profundas y surcos estrechos, y puede acortar el ciclo de fabricación en más del 40% en comparación con los procesos tradicionales.

El procesamiento de los moldes de enfriamiento conformes refleja mejor el valor innovador de convertir la tecnología compuesta de fresado. El proceso tradicional requiere un procesamiento separado del núcleo de moho y el canal de agua de enfriamiento antes del ensamblaje, mientras que el equipo compuesto moderno de giro y fresado puede procesar directamente canales de enfriamiento conformales retorcidos tridimensionales en el en blanco. Este método de procesamiento integrado mejora la eficiencia de enfriamiento en un 50% y resuelve completamente el riesgo de fuga de los moldes de empalme tradicionales.

El campo del procesamiento de micro moho se está convirtiendo en un nuevo campo de batalla para convertir la tecnología compuesta de fresado. El tamaño de la cavidad de los moldes de precisión, como micro conectores y lentes ópticas, a menudo se encuentra en el rango de sub milímetro. Con su huso de ultra alta velocidad y su función de interpolación a nanoescala, el equipo compuesto de giro y fresado puede completar el procesamiento fino de giro y micro fresado en un área con un diámetro de 0.1 mm. Esta capacidad de mecanizado de precisión aumenta la vida útil de los moldes en 3-5 veces, especialmente adecuadas para las necesidades de fabricación de moldes de alta gama, como dispositivos médicos y conectores electrónicos.

La promoción del concepto de fabricación verde ha hecho que la combinación de tecnología de giro y fresado brille en el campo de la reparación de moho. La reparación tradicional del moho requiere desmontaje y transporte a diferentes equipos para el procesamiento, mientras que los centros de giro y fresado modernos pueden completar todo el proceso de extracción de fresado, remanufactura de revestimiento láser y mecanizado de precisión de piezas desgastadas en el sitio, aumentando la eficiencia de reparación en más del 60%. Especialmente para la reparación parcial de grandes moldes automotrices, este método de procesamiento integrado puede ahorrar el 90% de los costos de transporte y el tiempo de inactividad.

En el futuro, con la integración de la tecnología de inteligencia artificial, la combinación de giro y molienda potenciará aún más la fabricación inteligente de moldes. Al optimizar los parámetros de mecanizado a través de algoritmos de aprendizaje automático y combinarse con la tecnología gemela digital para la depuración virtual, el equipo compuesto de giro y fresado podrá adaptarse de forma autónoma a las características de corte de diferentes materiales de moho, compensar automáticamente las desviaciones dimensionales causadas por el desgaste de la herramienta y finalmente lograr la fabricación de precisión de la precisión del procesamiento de moho. Esta evolución tecnológica no solo cambiará el modo de producción del taller de moho, sino que también redefinirá los estándares de calidad y el sistema de entrega de toda la industria de fabricación de moho.