La tecnología de procesamiento combinada de torneado y fresado muestra perspectivas de aplicación cada vez más amplias en el campo de la fabricación de moldes.

En el procesamiento de moldes de cavidades complejas, la tecnología compuesta de torneado y fresado completa múltiples procesos, como torneado, fresado y taladrado, mediante una única sujeción, evitando eficazmente errores acumulativos causados ​​por múltiples sujeción. Especialmente para la fabricación de moldes de inyección de precisión y moldes de fundición a presión, el centro compuesto de torneado y fresado con varillaje de cinco ejes puede hacer frente perfectamente a los desafíos de procesamiento de características geométricas complejas, como cavidades profundas y ranuras estrechas, y puede acortar el ciclo de fabricación en más de un 40 % en comparación con los procesos tradicionales.

El procesamiento de moldes de enfriamiento conformal refleja mejor el valor innovador de la tecnología de torneado y fresado de compuestos. El proceso tradicional requiere el procesamiento por separado del núcleo del molde y el canal de agua de enfriamiento antes del ensamblaje, mientras que los equipos compuestos de torneado y fresado modernos pueden procesar directamente canales de enfriamiento conformados retorcidos tridimensionales en el molde. Este método de procesamiento integrado mejora la eficiencia de enfriamiento en un 50 % y resuelve por completo el riesgo de fugas de los moldes de empalme tradicionales.

El campo del procesamiento de micromoldes se está convirtiendo en un nuevo campo de batalla para la tecnología de torneado y fresado de compuestos. El tamaño de la cavidad de los moldes de precisión, como los microconectores y las lentes ópticas, suele estar en el rango submilimétrico. Con su husillo de velocidad ultraalta y su función de interpolación a nanoescala, el equipo de torneado y fresado de compuestos puede completar el procesamiento fino de compuestos de torneado y microfresado en un área con un diámetro de 0,1 mm. Esta capacidad de mecanizado de precisión aumenta la vida útil de los moldes entre 3 y 5 veces, lo que es especialmente adecuado para las necesidades de fabricación de moldes de alta gama, como dispositivos médicos y conectores electrónicos.

La promoción del concepto de fabricación ecológica ha hecho brillar la combinación de tecnología de torneado y fresado en el campo de la reparación de moldes. La reparación de moldes tradicionales requiere desmontaje y transporte a diferentes equipos para su procesamiento, mientras que los modernos centros de torneado y fresado de compuestos pueden completar todo el proceso de extracción de fresado, remanufacturación de revestimientos láser y mecanizado de precisión de piezas desgastadas en el sitio, lo que aumenta la eficiencia de la reparación en más de un 60 %. Especialmente para la reparación parcial de grandes moldes de automóviles, este método de procesamiento integrado puede ahorrar el 90 % de los costos de transporte y el tiempo de inactividad.

En el futuro, con la integración de la tecnología de inteligencia artificial, la combinación de torneado y fresado potenciará aún más la fabricación inteligente de moldes. Al optimizar los parámetros de mecanizado a través de algoritmos de aprendizaje automático y combinarlos con la tecnología de gemelo digital para la depuración virtual, el equipo compuesto de torneado y fresado podrá adaptarse de forma autónoma a las características de corte de diferentes materiales de molde, compensar automáticamente las desviaciones dimensionales causadas por el desgaste de la herramienta y, en última instancia, lograr una fabricación de precisión 'no tripulada' del procesamiento de moldes. Esta evolución tecnológica no sólo cambiará el modo de producción del taller de moldes, sino que también redefinirá los estándares de calidad y el sistema de entrega de toda la industria de fabricación de moldes.