Поломка инструмента является одной из основных проблем швейцарской обработки. Инструмент сам по себе уже стоит дорого, и в случае его поломки простой станка, замена инструмента, повторная установка смещений инструмента и проверка первого изделия обходятся в несколько раз дороже, чем сам инструмент.

Еще более неприятно то, что если поломка предыдущего инструмента не обнаружена вовремя, последующие инструменты могут сломаться один за другим, а один простой может привести к поломке нескольких инструментов.

На самом деле причины поломки инструмента не сложны. Устранение неисправностей должно происходить в последовательности: СОЖ → стружколом → параметры → зажим, проверка каждой по отдельности.

① Сначала проверьте, достаточна ли промывка смазочно-охлаждающей жидкостью.

Недостаточная промывка смазочно-охлаждающей жидкостью является одной из частых причин поломки инструмента.

Инструменты швейцарского типа имеют небольшие размеры, а скорость шпинделя высокая. Смазочно-охлаждающая жидкость должна точно покрывать вершину инструмента и зону эвакуации стружки, чтобы обеспечить охлаждение и облегчить удаление стружки.

Рекомендации: увеличьте зону покрытия смазочно-охлаждающей жидкостью, проверьте, направлено ли сопло маслопровода на кончик инструмента, и убедитесь, что давление масла достаточно.

Для обработки глубоких отверстий или внутренних канавок можно использовать подачу СОЖ под высоким давлением через шпиндель. Смазочно-охлаждающая жидкость проходит непосредственно через шпиндель и центр инструмента к вершине инструмента, обеспечивая эвакуацию стружки и охлаждение за один этап. Срок службы инструмента может быть увеличен более чем в 2 раза.

Если позволяют условия, проверьте уровень смазочно-охлаждающей жидкости и не засорена ли сетка фильтра. Периодически останавливайте станок для очистки стружки в зависимости от обрабатываемого материала — это гораздо более рентабельно, чем ждать, пока инструмент сломается.

② Проверьте, соответствует ли стружколом материалу и условиям обработки.

Если стружколом выбран неправильно, стружка не сломается и будет наматываться на острие инструмента, что значительно увеличивает вероятность внезапной поломки из-за перегрузки.

При выборе стружколома сосредоточьтесь на трех вещах: материале заготовки, диапазоне скоростей подачи и требованиях к прочности наконечника инструмента.

В зависимости от диапазона скоростей подачи выбирайте стружколом с умеренным раскрытием, чтобы стружка ломалась, а не собиралась возле острия инструмента.

Для нержавеющей стали выберите более острый стружколом и используйте немного более высокую скорость подачи, чтобы стружка ломалась у корня.

Проще говоря: выбирайте надежную геометрию для черновой обработки и острую геометрию для чистовой обработки; не используйте один инструмент для всех операций.

③ Параметры и зажим

Перегрузка параметров является прямой причиной поломки твердосплавного инструмента. Чрезмерная глубина резания и подача приводят к превышению допустимой нагрузки резания.

При обработке деталей малого диаметра на токарном станке швейцарского типа ступенчатая глубина резания гораздо безопаснее, чем резка на финальную глубину за один проход.

Что касается зажима, изношенное отверстие цанги или стружка, а также загрязнение маслом на поверхности конуса могут снизить усилие зажима, вызывая проскальзывание инструмента и неравномерное усилие, что напрямую приводит к поломке инструмента.

Перед зажимом тщательно очистите коническое отверстие шпинделя и контактную поверхность державки инструмента и следите за тем, чтобы вылет инструмента был как можно меньшим. Это гораздо менее хлопотно, чем повторная установка коррекции инструмента после поломки.

Когда дело доходит до поломки инструмента, потратить несколько дополнительных минут в цехе на последовательное устранение неисправностей стоит гораздо больше, чем потратить полчаса на замену инструментов и повторную настройку смещений после поломки.