Швейцарский токарный станок с ЧПУ обладает эффективными и высокими возможностями обработки. Однако при столкновении с длительной непрерывной обработкой, такие факторы, как тепловая деформация, могут влиять на точность его обработки. Мы можем решить эту проблему с следующих точек зрения.

Во -первых, из аппаратной конфигурации устройства, для ключевых компонентов швейцарского токарного станка с ЧПУ, таких как шпиндель и винт, можно использовать материалы с хорошей теплопроводностью, и вокруг них могут быть разработаны специализированные каналы рассеяния тепла. Например, добавление плавников рассеивания тепла в корпус шпинделя, чтобы быстро рассеять тепло через конвекцию воздуха. В то же время эффективная система охлаждения оснащена для ходьбы, используя метод циркулирующего охлаждения для точного доставки охлаждающей жидкости в зону нагрева и быстро снизить температуру. Разумно спланируйте путь потока охлаждающей жидкости, чтобы убедиться, что она может полностью связаться с деталями, которые необходимо охладить.

С точки зрения технологии обработки, оптимизация параметров резки эффективна. Снижение скорости резания может уменьшить генерацию режущего тепла. Основываясь на различных материалах обработки и форм деталей, найдите диапазон скорости резки, который может обеспечить эффективность обработки при одновременном снижении тепла. Кроме того, также очень важно разумно организовать последовательность обработки. Для процедур обработки, которые подвержены генерированию большого количества тепла, их можно расположить на ранних стадиях процесса обработки, так что при последующей обработке, с учетом оборудования, тепло может постепенно рассеиваться, уменьшая влияние на процедуры обработки ключевых.

Мониторинг в реальном времени и технология компенсации температуры также может решить эту проблему. Установка датчиков температуры в ключевых частях швейцарского токарного станка с ЧПУ может быть достигнут мониторинг изменений температуры в оборудовании. Когда температура превышает определенный порог, система управления может автоматически выпустить сигнал тревоги, чтобы напомнить оператору принять соответствующие меры. Между тем, используя расширенные системы ЧПУ, параметры обработки могут быть скорректированы в режиме реального времени на основе изменений температуры, достижения температурной компенсации и обеспечения стабильности точности обработки.

Кроме того, регулярное обслуживание оборудования и обслуживание также являются незаменимыми. Очистка чипсов и пятен масла внутри оборудования и поддержание хорошей вентиляционной среды могут помочь рассеять тепло. В то же время, точное тестирование и регулировка ключевых компонентов оборудования выполняются для быстрого обнаружения и правильных отклонений точности, вызванных тепловой деформацией.