Amaç: İş milinden gelen titreşim sinyallerini toplayıp analiz ederek dengesizlik, aşınma veya gevşeklik gibi herhangi bir anormallik olup olmadığını belirlemek mümkündür.
Yöntem: Tipik olarak, titreşim sinyallerini toplamak için ivme sensörleri kullanılır ve titreşim spektrumu ile zaman alanı dalga formu analiz edilir.
Dikkat Edilecek Noktalar: Genellikle iş milinin uç yüzündeki yatak konumuna yakın olan uygun izleme noktalarını seçin. Hem yatay hem de dikey karşılaştırmalar için titreşim sinyallerini birden çok kez toplayın ve analiz edin.
Sıcaklık İzleme
Amaç: Aşırı iş mili sıcaklığı, yağlayıcı performansında düşüşe, aşınmanın artmasına ve hatta güvenlik olaylarına yol açabilir.
Yöntem: İş mili sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlanan değerle karşılaştırmak için termokupllar veya kızılötesi termometreler kullanın.
Dikkat Edilecek Noktalar: İş milinin normal sıcaklık aralığında çalışmasını sağlamak için soğutma sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığını düzenli olarak kontrol edin.
Hız İzleme
Amaç: İş mili hızının kararlılığı, işleme doğruluğunu doğrudan etkiler.
Yöntem: İş mili hızını gerçek zamanlı olarak izlemek ve bunu ayarlanan değerle karşılaştırmak için hız sensörlerini kullanın.
Dikkat Edilecek Noktalar: Gevşek bağlantılardan dolayı hız dengesizliğini önlemek için iş mili motoru ile iş mili arasındaki bağlantının sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Mil Doğruluğu Tespiti
Radyal ve Uç Salgı Tespiti: İş milinin radyal salgısını ve uç salgısını ölçmek için elektronik bir mikrometre kullanın. Muayene döngüsünün her 3000 çalışma saatinde bir olması tavsiye edilir.
Dikkat Edilecek Noktalar: Manuel modda, iş milini uzatın ve sıkıştırın, ilgili parçaları temizleyin, mikrometreye ön yükleme yapın, sıfırlayın ve ardından maksimum farkı kaydetmek için iş milini döndürün.
Mil Sıkma Kuvveti Algılama
Amaç: İş mili bağlama kuvvetinin, işleme sırasında takımın gevşemesini önlemek için gereklilikleri karşıladığından emin olun.
Yöntem: Sıkıştırma kuvvetini ölçmek için bir kuvvet ölçer kullanın. Denetim döngüsü her 3000 çalışma saatinde birdir.
Dikkat Edilecek Noktalar: Kuvvet ölçeri mile yerleştirin, değeri okuyun ve standart değerle karşılaştırın. Minimum değerin altındaysa yayı kontrol edin veya değiştirin.
Mil Yağlama Sistemi Tespiti
Amaç: Mil aşınmasını azaltmak için yağlama sisteminin düzgün çalıştığından emin olun.
Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar: Yağlama sistemi yağ hatlarının tıkalı olup olmadığını, yağ pompası ve yağ filtresinin iyi durumda olup olmadığını ve yağlama yağı kalitesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
İş Mili İzlemede Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar
Düzenli İzleme: Makine kullanım sıklığına ve çevreye dayalı olarak haftalık, aylık veya üç aylık kapsamlı izleme gibi makul bir izleme programı geliştirin.
Veri Kaydı ve Analizi: Her izleme oturumundaki verileri kaydedin ve eğilimleri analiz etmek ve potansiyel sorunları zamanında belirlemek için bunları geçmiş verilerle karşılaştırın.
Çoklu Yöntemleri Birleştirme: Titreşim, sıcaklık ve hız izlemeye ek olarak, arıza teşhisinin doğruluğunu artırmak için gürültü izleme, yağlama izleme ve diğer yöntemleri birleştirin.
Önleyici Bakım: İzleme sonuçlarına göre, bakım planlarını önceden geliştirin ve makinenin aksamasına neden olan ani arızaları önlemek için aşınmış parçaları zamanında değiştirin.
Güvenli Çalıştırma: İzleme ve bakım yaparken mutlaka güç kaynağı bağlantısını kesin, koruyucu ekipman giyin ve çalışma güvenliğini sağlayın.
Yukarıdaki izleme yöntemlerini ve dikkat edilmesi gereken noktaları uygulayarak, CNC makinelerinde iş milinin çalışma durumu hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olabilir, potansiyel sorunları zamanında tanımlayıp çözebilir ve makinenin verimli çalışmasını ve işleme doğruluğunu sağlayabilirsiniz.
