İsviçre tipi tornaların (CNC İsviçre tornaları) doğruluk güvencesi, dört çekirdek alanı kapsayan 'test-kompansüs-doğrulama ' kapalı döngü sistemine dayanır:

1. Statik geometrik doğruluk testi

• Yatak düzlüğü (≤0.005mm/m)

• İş mili eksenel şamandıra (≤0.001mm)

• Tool Taret Tekrarlanabilirliği (± 0.001mm) (Anahtar Kelimeler: CNC Makine Takımı Kalibrasyon Servisi)

• Araçlar: lazer interferometre (konumlandırma kalibrasyonu), kadran göstergesi (iş mili reklamı kontrolü)

• Anahtar Testler:

2. Dinamik Performans Doğrulaması

• Eksen konumlandırma doğruluğu (örneğin lazer interferometre yoluyla ± 0.003mm/100mm)

• Yüksek hızlı dairesel enterpolasyon (balbar testi)

• İş mili termal stabilitesi (maks. 25 ℃ yükselme) (Anahtar Kelimeler: İsviçre Torna Dinamik Doğruluğu)

• Araçlar: Balbar test cihazı (konturlama hatası), titreşim analizörü

• Kritik metrikler:

3. Hata Tazminat Teknikleri

• Termal Sürüklenme Tazminatı (Sıcaklık Sensörleri + Model)

• Servo Kazanç Ayarı (Titreşim Bastırma) (Anahtar Kelimeler: CNC hata telafisi)

• Adım hatası telafisi (kurşun vidalı düzeltme)

• Backlass Tazminatı (Ters Boşluklar için 0.001-0.01mm)

• CNC Sistem Tazminatı:

• Gerçek Zamanlı Ayarlamalar:

• İşleme Doğrulama Standartları

• Boyutsal Tolerans ≤ ± 0.005mm

• Yuvarlaklık ≤0.003mm

• Yüzey Pürüzlülüğü RA≤0.4μm (Anahtar Kelimeler: Hassas Parça Sertifikasyonu)

• Test Parçaları: NAS 979 (Karmaşık Freze/Dönüş), VDI 3441 (silindirik)

• Kabul Kriterleri:

Endüstri Ağrı Puanları ve Çözümleri:

• Termal Drift → Sıcaklık Kontrollü Çalıştayı + Gerçek Zamanlı Tazminat

• Dinamik hata dalgalanması → Yüksek hassasiyetli balo + servo parametre optimizasyonu

• Uzun süreli doğruluk kaybı → lazer interferometre yeniden kalibrasyonu her 6 ayda bir

Nihai Hedef: İsviçre tipi tornaların sürekli yüksek hızlı operasyonlar sırasında mikron düzeyinde (µm) işleme doğruluğunu korumasını sağlayın, hassas üretim taleplerini karşılayın.