Cadena de proceso (6 etapas clave)

1. Diseño y planificación (diseño de torno de tipo suizo)

• Diseño de máquina/componente completo → Planificación de procesos de fabricación de torno de tipo suizo → Definición del plan de inspección.

2. Mecanizado de componentes base (mecanizado de lecho de máquina)

• Mecanizado áspero (eliminación de material a granel).

• Alivio del estrés (tratamiento de envejecimiento) (envejecimiento natural/vibratorio - crucial para prevenir la deformación).

• Semifinishing (estableciendo superficies de referencia para la precisión final).

• Materia prima: hierro fundido/acero de alta resistencia (cama de torno de tipo suizo, base).

• Pasos clave:

3. Fabricación de componentes de precisión (mecanizado de husillos, mecanizado de tornillo de plomo)

• Molilla de precisión/molienda de plantillas (precisión ≤1 μm).

• Tratamiento térmico (carburación, nitruración para resistencia al desgaste).

• Ultra-finding (rugosidad de la superficie RA ≤0.1 μm).

• Componentes del núcleo: huso de torno de tipo suizo, tornillo de bola, guías lineales.

• Procesos:

4. Asamblea y puesta en marcha (Asamblea de torno de tipo suizo)

• Guías del lecho de la máquina como referencia principal.

• Pasado a mano de precisión (≥70% de área de contacto para la rigidez).

• Integración mechatrónica (Sistema CNC, Servo Unidades).

• Sub-ensamblaje: equilibrio dinámico de la unidad del husillo, prueba del sistema de alimentación.

• Ensamblaje final (entorno de temperatura controlada):

5. Verificación de precisión (prueba de precisión de la máquina herramienta)

• Interferómetro láser (compensación de precisión de posicionamiento).

• Probador de bolas de bala (desviación circular dinámica).

• Prueba de aumento de huso/aumento de temperatura.

• Pruebas clave:

• Corte de prueba: pieza de prueba estándar NAS (verifica la precisión del mecanizado/acabado superficial).

6. Inspección y entrega final

• Pintura y protección → Embalaje → Adjuntar informe de precisión/documentación técnica.

Características del núcleo

1. Pilatoria de precisión: control de precisión a nivel de micrones en todo momento, desde el alivio del estrés de fundición hasta el raspado final.

2. La rigidez cumple con la precisión: base de alta rigidez (resiste las fuerzas de corte) + componentes de movimiento de alta precisión.

3. Fusión multitecnología: mecanizado pesado (fábricas de cepillador) + mecanizado ultra precisión (molinillos de plantilla) + depuración mecatrónica (optimización del sistema CNC).

4. Prioridad de estabilidad térmica: el ensamblaje/prueba controlado con temperatura + diseño térmico-simétrico minimiza la deriva.

Desafíos centrales

1. Alivio del estrés: estrés residual en piezas fundidas grandes que causan una deformación posterior (requiere un envejecimiento de meses, costoso).

2. Retención de precisión a largo plazo: mantenimiento de la precisión a nivel de micras bajo vibración de corte prolongada (depende de la rigidez estructural/estabilidad del material).

3. Control de precisión dinámica: compensación de errores combinados durante el movimiento de alta velocidad (servo retraso, expansión térmica) utilizando datos de barras de bala (ajuste complejo).

4. Dependencia de la artesanía calificada: el montaje a mano, el ensamblaje del huso depende de técnicos experimentados (difícil de automatizar).

5. Complejidad de integración del sistema: depuración coordinada de sistemas mecánicos/eléctricos/hidráulicos/de software (cadena de solución de problemas larga).

Resumen
La esencia de un fabricante de torno de tipo suizo es el 'constructor de herramientas de máquinas de herramientas para las máquinas herramientas de precisión'. Su cadena de procesos de fabricación es una fusión compleja de Heavy Foundation + Detalles de ultra precisión + Integración del sistema. El desafío central radica en superar las leyes físicas (estrés/calor/desgaste) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria para ofrecer máquinas herramientas de precisión capaces de producir piezas de nivel de micrones de manera consistente.