Proses Zinciri (6 anahtar aşama)

1. Tasarım ve Planlama (İsviçre tipi torna tasarımı)

• Tüm makine/bileşen tasarımı → İsviçre tipi torna üretim süreci planlaması → İnceleme planı tanımı.

2. Temel Bileşen İşleme (Makine Yatağı İşleme)

• Kaba işleme (dökme malzemenin çıkarılması).

• Stres rahatlaması (yaşlanma tedavisi) (doğal/titreşim yaşlanma - Çarpmayı önlemek için çok önemli).

• Yarı bitirme (son hassasiyet için referans yüzeyler oluşturma).

• Hammadde: Yüksek mukavemetli dökme demir/çelik (İsviçre tipi torna yatak, taban).

• Anahtar adımlar:

3. Hassas Bileşen Üretimi (Mil İşleme, Kurşun Skilim İşleme)

• Hassas öğütme/jig taşlama (doğruluk ≤1μm).

• Isıl işlem (karbürleme, aşınma direnci için nitriding).

• Ultra bitirme (yüzey pürüzlülüğü RA ≤0.1μm).

• Çekirdek bileşenler: İsviçre tipi torna mili, top vidası, doğrusal kılavuzlar.

• Süreçler:

4. Meclis ve Devreye alma (İsviçre Tür Torna Montajı)

• Makine yatağı birincil referans olarak yönlendirir.

• Hassas elle atlama (sertlik için ≥% 70 temas alanı).

• Mekatronik entegrasyon (CNC sistemi, servo sürücüler).

• Alt montaj: İş mili ünitesi dinamik dengeleme, besleme sistemi testi.

• Nihai montaj (sıcaklık kontrollü ortam):

5. Doğruluk doğrulaması (takım tezgahı doğruluk testi)

• Lazer interferometre (konumlandırma doğruluğu telafisi).

• Balbar test cihazı (dinamik dairesel sapma).

• Mil Tatma/Sıcaklık Yükselme Testi.

• Anahtar Testler:

• Test kesimi: NAS Standart Test Parçası (işleme doğruluğu/yüzey kaplamasını doğrular).

6. Nihai Teftiş ve Teslimat

• Boyama ve Koruma → Paketleme → Doğruluk Raporu/Teknik Belgeleri Ekleyin.

Temel özellikler

1. Doğruluk yığını: Stres rahatlamasından son elle atlamaya kadar mikron düzeyinde hassas kontrol.

2. Sertlik hassasiyetini karşılar: yüksek sertlik tabanı (kesme kuvvetlerine direnir) + yüksek hassasiyetli hareket bileşenleri.

3. Multi-teknoloji füzyonu: Ağır işleme (planer değirmenleri) + ultra hassas işleme (jig öğütücüler) + mekatronik hata ayıklama (CNC sistem optimizasyonu).

4. Termal kararlılık önceliği: Sıcaklık kontrollü montaj/test + termo-simetrik tasarım sürüklenmeyi en aza indirir.

Temel zorluklar

1. Stres giderici: Büyük dökümlerde kalıntı stres daha sonraki deformasyona neden olur (aylarca yaşlanma, pahalı gerektirir).

2. Uzun süreli doğruluk tutma: uzun süreli kesme titreşimi altında mikron düzeyinin doğruluğunun korunması (yapısal sertliğe/malzeme stabilitesine bağlıdır).

3. Dinamik doğruluk kontrolü: Top çubuğu verileri (karmaşık ayar) kullanılarak yüksek hızlı hareket (servo gecikmesi, termal genleşme) sırasında kombine hataların telafi edilmesi.

4. Yetenekli işçilik bağımlılığı: El-Sıralama, Mil montajı deneyimli teknisyenlere güvenir (otomatikleştirilmesi zor).

5. Sistem entegrasyonu karmaşıklığı: Mekanik/elektrik/hidrolik/yazılım sistemlerinin koordineli hata ayıklaması (uzun sorun giderme zinciri).

Özet
İsviçre tipi bir torna üreticisinin özü 'Hassas Takım Takımları için Takım Tezgahı Oluşturucu '. Üretim proses zinciri, ağır temel + ultra hassasiyet detayları + sistem entegrasyonunun karmaşık bir füzyonudur. Temel zorluk, fiziksel yasaların üstesinden gelmek (stres/ısı/aşınma) ve sürekli olarak mikron düzeyinde parçalar üretebilen hassas takım takımları sağlamak için disiplinler arası teknoloji entegrasyonuna ulaşmaktır.