Cadeia de processos (6 etapas principais)

1. Design e planejamento (design do torno do tipo suíço)

• Máquina inteira/design de componentes → Planejamento de processo de fabricação de torno do tipo suíço → Definição do plano de inspeção.

2. Usinagem do componente base (usinagem do leito da máquina)

• Usinagem áspera (removendo material a granel).

• Alívio do estresse (tratamento com envelhecimento) (envelhecimento natural/vibracional - crucial para evitar deformação).

• Semi-final (estabelecendo superfícies de referência para precisão final).

• Matéria-prima: Ferro fundido/aço fundido de alta resistência (cama de torno suíço, base).

• Etapas -chave:

3. Fabricação de componentes de precisão (usinagem do eixo, usinagem do paraqueto de chumbo)

• Rotagem de precisão/moagem de gabarito (precisão ≤1μm).

• Tratamento térmico (carburismo, nitragem para resistência ao desgaste).

• Ultra-acabamento (rugosidade da superfície RA ≤0,1μm).

• Componentes do núcleo: eixo do torno do tipo suíço, parafuso de bola, guias lineares.

• Processos:

4. Assembléia e Comissionamento (Assembléia do torno do tipo suíço)

• Guias de leito de máquina como referência principal.

• Robeira manual de precisão (≥70% de área de contato para rigidez).

• Integração mecatrônica (sistema CNC, servo unidades).

• Sub-assembly: Balanceamento dinâmico da unidade do fuso, teste do sistema de alimentação.

• Montagem final (ambiente controlado por temperatura):

5. Verificação de precisão (teste de precisão da máquina -ferramenta)

• Interferômetro a laser (compensação de precisão de posicionamento).

• Testador de baile (desvio circular dinâmico).

• EXPECTO DE EXECUTO/Teste de aumento da temperatura.

• Testes -chave:

• Corte de teste: matéria de teste padrão do NAS (verifica a precisão da usinagem/acabamento da superfície).

6. Inspeção e entrega final

• Pintura e Proteção → Embalagem → Anexar Relatório de Precisão/Documentação Técnica.

Características do núcleo

1. Pilha de precisão: controle de precisão no nível da mícrons, desde a fundição do alívio do estresse até a rascuação final da mão.

2. A rigidez atende à precisão: base de alta rigidez (resiste às forças de corte) + componentes de movimento de alta precisão.

3. Fusão multitecnologia: usinagem pesada (fábricas de planador) + usinagem ultra-precisão (trituradores de gabarito) + depuração mecatrônica (otimização do sistema CNC).

4. Prioridade de estabilidade térmica: montagem/teste controlada por temperatura + projeto termo-simétrico minimiza a deriva.

Desafios centrais

1. Alívio do estresse: o estresse residual em grandes peças fundidas, causando deformação posterior (requer um envelhecimento de meses, caro).

2. Retenção de precisão a longo prazo: Manter a precisão do nível de mícrons sob vibração prolongada de corte (depende da rigidez estrutural/estabilidade do material).

3. Controle de precisão dinâmica: compensando erros combinados durante movimento de alta velocidade (Lag Servo, expansão térmica) usando dados da barra de bola (ajuste complexo).

4. Dependência de artesanato qualificada: a criação de manuseio e a montagem do eixo depende de técnicos experientes (difíceis de automatizar).

5. Complexidade da integração do sistema: depuração coordenada de sistemas mecânicos/elétricos/hidráulicos/de software (cadeia de solução de problemas longa).

Resumo
A essência de um fabricante de torno do tipo suíço está sendo o 'construtor de máquina-ferramenta para precisão para máquinas-ferramentas '. Sua cadeia de processos de fabricação é uma fusão complexa de fundação pesada + detalhes de ultra-precisão + integração do sistema. O desafio principal está na superação de leis físicas (estresse/calor/desgaste) e na obtenção da integração de tecnologia interdisciplinar para fornecer máquinas-ferramentas de precisão capazes de produzir consistentemente peças em nível de mícrons.