Цель: собирая и анализируя вибрационные сигналы из шпинделя, можно определить, есть ли какие -либо отклонения, такие как дисбаланс, износ или ослабление.
Метод: Обычно датчики ускорения используются для сбора вибрационных сигналов, а спектр вибрации и формы волны временной области анализируются.
Примечание: выберите соответствующие точки мониторинга, обычно рядом с положением подшипника на конечной поверхности шпинделя. Соберите и анализируйте вибрационные сигналы несколько раз для горизонтальных и вертикальных сравнений.
Температурный мониторинг
Цель: Чрезмерная температура веретена может привести к снижению производительности смазки, увеличению износа и даже инцидентов безопасности.
Метод: Используйте термопары или инфракрасные термометры для мониторинга температуры шпинделя в режиме реального времени и сравните его с установленным значением.
Указывания: регулярно проверяйте, работает ли система охлаждения должным образом, чтобы веретк работал в пределах нормального диапазона температур.
Скорость мониторинга
Цель: стабильность скорости веретена напрямую влияет на точность обработки.
Метод: Используйте датчики скорости для мониторинга скорости шпинделя в режиме реального времени и сравните его с установленным значением.
Уточняйте: проверьте, является ли соединение между двигателем шпинделя и веретеном безопасным, чтобы предотвратить нестабильность скорости из -за свободных соединений.
Обнаружение точности шпинделя
Обнаружение радиального и конечного запуска: используйте электронный микрометр для измерения радиального разгона и конечного разгона шпинделя. Цикл проверки рекомендуется быть каждые 3000 часов работы.
Примечание: в ручном режиме расширяйте и зажимайте шпиндель, очистите соответствующие детали, предварительно загрузите микрометр, ноль его, а затем поверните шпиндель, чтобы записать максимальную разницу.
Обнаружение силы зажима шпинделя
Цель: Убедитесь, что сила зажима шпинделя соответствует требованиям, чтобы предотвратить ослабление инструмента во время обработки.
Метод: Используйте силу для измерения силы зажима. Цикл проверки каждые 3000 часов работы.
Указывания: вставьте манометр силы в шпиндель, прочитайте значение и сравните его со стандартным значением. Если это ниже минимального значения, проверьте или замените пружину.
Обнаружение системы смазки шпинделя
Цель: Убедитесь, что система смазки работает должным образом для уменьшения износа шпинделя.
Описание. Обратите внимание: проверьте, являются ли линии масляной системы смазочной системы, находящиеся в хорошем состоянии, находятся ли в хорошем состоянии масляный насос и масляный фильтр, и соответствует ли качество смазочного масла.
Набережные для мониторинга шпинделя
Регулярный мониторинг: разработать разумный график мониторинга на основе частоты использования машин и окружающей среды, такой как еженедельный, ежемесячный или ежеквартальный комплексный мониторинг.
Запись и анализ данных. Запишите данные из каждого сеанса мониторинга и сравните их с историческими данными для анализа тенденций и своевременного выявления потенциальных проблем.
Комбинирование нескольких методов: в дополнение к мониторингу вибрации, температуры и скорости, комбинируют мониторинг шума, мониторинг смазки и другие методы для повышения точности диагностики неисправностей.
Профилактическое обслуживание: исходя из результатов мониторинга, заранее разработать планы технического обслуживания и своевременно заменить изношенные детали, чтобы избежать внезапных сбоев, которые вызывают простоя машины.
Безопасная работа: при выполнении мониторинга и технического обслуживания обязательно отключите источник питания, ините защитное оборудование и обеспечивает безопасность эксплуатации.
Реализуя приведенные выше методы мониторинга и точки, чтобы отметить, вы можете получить всеобъемлющее понимание рабочего состояния шпинделя на машинах с ЧПУ, своевременно определять и решать потенциальные проблемы и обеспечить эффективную работу и точность обработки машины.
