Комбинированная технология обработки поворота и фрезерования показывает все более широкие перспективы применения в области производства плесени.

При обработке комплексных плесени полости репутация технология поворота измельчающей композитной технологии завершает несколько процессов, таких как поворот, фрезерование и бурение через один зажим, эффективно избегая совокупных ошибок, вызванных множественными зажимами. Особенно для изготовления точных форм для инъекций и форм, нанесенных на матрицу, пять оси, поворотный композитный центр, может идеально справиться с проблемами обработки сложных геометрических особенностей, таких как глубокие полости и узкие канавки, и может сократить производственный цикл более чем на 40% по сравнению с традиционными процессами.

Обработка конформных охлаждающих форм наилучшим образом отражает инновационную ценность поворотной композитной технологии. Традиционный процесс требует отдельной обработки сердечника плесени и канала охлаждающей воды перед сборкой, в то время как современное композитное оборудование для поворота и фрезерное состав может непосредственно обрабатывать трехмерные скрученные конформные каналы охлаждения на бланке плесени. Этот интегрированный метод обработки повышает эффективность охлаждения на 50% и полностью решает риск утечки традиционных форм сплайсинга.

Поле обработки микросплавов становится новым полетом для поворота композитной технологии измельчения. Размер полости точных форм, таких как микропроводки и оптические линзы, часто находится в диапазоне субми миллиметра. Благодаря своему сверхвысокоскоростному шпинделю и наноразмерной функции интерполяции, поворотное и фрезерующее составное оборудование может завершить мелкую обработку и микроэлементную композитную обработку в области диаметром 0,1 мм. Эта точная способность обработки увеличивает срок службы плесени в 3-5 раз, особенно подходит для производственных потребностей высококлассных форм, таких как медицинские устройства и электронные разъемы.

Содействие концепции зеленого производства сделало сочетание технологии поворота и фрезерного производства, сияющим в области ремонта плесени. Традиционное ремонт плесени требует разборки и транспортировки в различное оборудование для обработки, в то время как современные композитные центры поворота и фрезерования могут завершить весь процесс удаления измельчения, восстановления лазерной облицовки и точной обработки изношенных деталей на месте, повышая эффективность ремонта более чем на 60%. Специально для частичного ремонта крупных автомобильных форм, этот метод интегрированной обработки может сэкономить 90% транспортных затрат и времени простоя.

В будущем, с интеграцией технологий искусственного интеллекта, сочетание поворота и фрезерования еще больше расширит возможности интеллектуального производства форм. Оптимизируя параметры обработки с помощью алгоритмов машинного обучения и объединяя цифровую технологию двойного двойника для виртуальной отладки, композитное оборудование поворота и фрезерования сможет автономно адаптироваться к характеристикам резки различных материалов плесени, автоматически компенсируют отклонений для размеров, вызванные износом инструмента, и в конечном итоге достигают »безвкусно -преобразования для производства измерения. Эта технологическая эволюция не только изменит производственный режим мастерской плесени, но и переопределяет стандарты качества и систему доставки всей производственной промышленности.